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EthylChem公司利用巴西入口的含水乙醇为原料，在千里达岛的Pointe-a-Pierre设立分子筛脱水设施。将会提供约 1,082,000公升/每天 (100 MMGY) 燃料乙醇，其纯度为99.9%并准备出口至美国。

EthylChem公司预计於2010年初开始运作。

Tharaldson  Ethanol LLC 位於Casselton, North Dacota 的先进燃料乙醇装置在2009年开车。此工厂利用奥高布殊美国公司许可之技术，包括奥高布殊 Multicont连续发酵过程，并每天操作1,300,000升的生产量，令其成为世界最大的干玉米压榨乙醇装置之一。

2008年 5月，Penford Products 公司成功地启动它的现代化燃料乙醇设施。此装置利用了奥高布殊美国公司许可证和一个铭牌能力为 450，000升/天的技术. 用来作为原料的玉米水解过程取自公司现成的湿米玉米磨碎操作.

Tom Malkoski, Penford Products 公司的董事长及首席执行司宣称 “外加乙醇将允许我们的 Cedar Rapids 装置生产和改进资产利用，与此同时从多市场机会最大回报中提供给我们新的灵活性。"

坐落在Coverdale, Indiana 的 Altra Indiana LLC 于2008年6月达到设计能力。这套装置采用奥高布殊美国公司其中包括奥高布殊的多罐连续发酵过程，和一个铭牌生产能力为 908，000升/天的诀窍进行建设的。此设施每年将使用32百万布什尔（813,000公吨）地产玉米和将要生产大约法三章250，000公吨全干酒糟（DDGS）。

Abengoa Bioenergy 于2007年9月对它的位于美国 Ravenna，Nebraska 的现代化燃料乙醇设施进行成功的开车。此装置利用奥高布殊美国公司的工艺许可证其中包括连续发酵，和一个生产能力为 908，000升/天的铭牌。此设施将使用32百万蒲什儿（813,000公吨）年产的当地玉米。除乙醇以外，它将生产大约136,000公吨全干酒糟（DDGS）和318，000公吨湿酒糟(WDGS) ——干法玉米乙醇过程的副产品。

Abengoa Bioenergy与奥高布殊美国公司已经进入一个利用奥高布殊多罐发酵过程的工艺设计的一个100万加仑装置系列的工艺许可证协议。

Chief Ethanol Fuel 正在利用奥高布殊-许可证工艺。于2007年，第三套分子干燥系统予以设计和安装，提高操作能力到832,000升/天。

Chief Ethanol Fuels 建成120,000升/天装置之后此公司于1983年首次开车生产。奥高布殊的过程设计包括连续发酵，差压精馏，和用环己烷作为共沸剂的共沸脱水。干法过程是用玉米（maize）和/或高粱（grain sorghum）作为原料。副产物包括DDGS(全干酒糟)和DWGS(湿酒糟)。

1993年，奥高布殊在扩大设施能力至325,000升/天时再一次起重要作用。共沸脱水由PSA(变压吸附)取代，来自精馏塔的蒸汽直接送往分子筛干燥器。此外，从精馏塔塔顶排出的190标准（美国酒精标准，相当于我国的95%——译者）蒸汽送往两段酒糟蒸发器的第一效进行浓缩和作为回流液返回精馏塔。这种节能设计减少25%的热能消耗。

五年以后，装置的生产能力多于翻一番达到670,000升/天。除了提供工艺以外，奥高布殊也设计和供应第二套分子筛干燥系统的元件。

奥高布殊美国公司于2006年春开动此套生产能力为450,000升/天的玉米生物乙醇装置。

此装置也是利用现代化的奥高布殊连续过程。一套综合利用能源的蒸馏，蒸发和脱水系统确保最高效率。

2004年3月Aventine Renewable Energy 装置以额定生产能力为1.2百万升/天（110 mm加仑/年）投入生产，那时候，它是世界上最大的分子筛生产能力。

此分子筛单元替代了老化的环己烷脱水单元和结果形成显著的节能。与此同时维持额外的奥高布殊综合蒸馏/蒸发/脱水装置的蒸发能力。

奥高布殊与Pekin 的Aventine Renewable Energy 结合超过20年。1981年原来使用的奥高布殊工艺是美国的第一套连续发酵装置。1993年此套装置予以扩大和从此以后，一步接一步，蒸馏，高质量食用和工业酒精分子筛和回收酵母的真空蒸馏予以添加。

GreenField Ethanol (原来的 Commercial Alcohol)是加拿大的从玉米出发的生物乙醇，中性工业酒精和脱水工业酒精生产者。

奥高布殊美国公司供应整套装置的诀窍，许可证和过程设计以及从、供应分子筛脱水单元。装置的能力为430,000升/天生物乙醇和工业酒精。