选择的亚洲陈列橱窗

大约400,000升/天的来自沙特阿拉伯的粗工业酒精在巴林予以加工。进入装置之后，此物料在一个塔系统中予以精制，于此处低沸点基质诸如二乙醚和乙醛在分子筛工艺进行脱水之前予以分离至含水量大约为0.1%.

本单元由12套滑动支架组成，一套精馏塔与再沸器和分子筛，在澳大利亚予以安装，装配和试验，最终拆卸和用集装箱船运至巴林，在该地加以装配和投料试车。一套分离低沸点物的热氧化燃烧系统也予以交付。

装置具有36吨/天的能力，和在伊朗建造的第一套柠檬酸装置。它适合于加工原糖和甜菜糖蜜两者。过程的概念时允许选择生产两种可以得到的商品形式的柠檬酸（一水和无水）中的一种。

过程规划包括原料制备和发酵工序，和产品加工工序以及诸如发酵空气系统和冷却水供应系统辅助装置的设计，与在废水处理装置建设期间的支援服务。几乎所有的工艺过程设备和原料都加以供应。

此装置遵照欧洲质量要求和从甘蔗糖蜜出发日产110,000升酒精进行设计。一个特殊的复杂问题是此装置在极端气候条件（0℃至50℃）和最高的地震级别UCB3区下进行设计。

此设计和强度计算按照设备，罐和管道的欧洲标准由奥高布殊予以实现和安装是在我们监理下在伊朗加以完成的。

下列装置的元件予以供应：糖蜜的接收与储存；包括营养盐制备和发酵空气供应的未处理的甘蔗糖蜜与连续发酵；蒸馏与甲醇分离和真空醪塔，（作为节能差压系统实现）酒精储存和载重汽车，火车槽车和桶的装载，中央CIP(就地清洗——译者注)系统；冷却水单元和实验室。装置的整套管道材料，仪表和控制以及电气无件加以供应。自动控制是以现代DCS 为基础。

在以后的四年安装时期和2007年第一季度的短时间开车期，试验运行予以执行，和产品保证予以完成。

两套生物乙醇装置中的第一套于2003年11月在吉林进行正式的投料试车。在装置的首次开发时期这套装置每年将使用玉米生产300,000吨燃料乙醇。产品用来作为10%石油添加剂。全部600，000吨/年的生产能力是世界上最大的燃料酒精装置。

过程设计是奥高布殊经手的。平面布置图是根据原料加工，连续发酵，蒸馏和分子筛脱水工序以及DDGS 加工提供的。蒸馏装置的塔底部份一个内部开发，由奥高布殊予以供应。

哈尔滨酒精厂的高质量酒精装置，一家中国的玉米食用酒精制造者，由奥高布殊重建和扩建多次。客户要求以器官感觉和分析准则特别是有关甲醇分离为依据的特级酒精质量。此设施以产品质量和节能为标准进行设计的

项目构成：
(1) 620,000升/天能力的差压蒸馏/精馏的整套装置
(2) 扩大能力至140,000升/天现成蒸馏/精馏装置的重建工作
(3) 供应滑动支架分子筛脱水，能力为10,000升/天
(4) 连读发酵的过程设计，能力至140,000升/天

客户後来把工厂搬迁至市郊重建并从 2009年起再次生产中性及脱水酒精。