Ausgewählte Referenzen in Asien

400.000 Liter pro Tag an synthetischem Alkohol werden in der in Bahrain aufgestellten Anlage zuerst in einem Kolonnensystem weitgehend von leicht siedenden Bestandteilen wie Dieethylether und Acetaldehyd befreit und dann mittels Molekularsieb-Technologie bis zu einem Restgehalt von ca. 0,1% Wasser entwässert.

Die Anlage, bestehend aus 12 Skids und einer Kolonne samt Reboiler und zwei Molekularsiebbehälter, wurde in Österreich vormontiert und getestet, danach demontiert und nach Bahrain verschifft, und dort wieder aufgestellt und in Betrieb genommen. Weiters im Lieferumfang befindet sich ein Fackelsystem, in der die abgetrennten Verunreinigungen verbrannt werden.

Die Kapazität der Anlage beträgt 36 Tonnen pro Tag. Es ist die erste im Iran realisierte Zitronensäureanlage. Die Anlage ist sowohl für die Verarbeitung von Rohzucker als auch für die Verwendung von Zuckerrübenmelasse geeignet. Die Inbetriebnahme und der derzeitige Betrieb erfolgen mit Rohzucker. Das Prozesskonzept erlaubt, dass wahlweise beide handelsüblichen Zitronensäureformen (Monohydrat bzw. Anhydrat) erzeugt werden können.

Die Prozessplanung umfasste die Rohmaterialaufbereitung, Fermentation, die komplette Produktaufarbeitung sowie die Gestaltung von Nebenanlagen, wie die Fermentationslufterzeugung oder die Kühlwasserbereitstellung, und Assistenzleistungen für den Bau der Abwasseranlage. Für die Prozessanlage wurden nahezu die kompletten Ausrüstungen und Materialien geliefert.

Die Anlage wurde für eine Tageskapazität von 110.000 Liter Feinalkohol (EU-Qualität) auf der Basis von Rohrmelasse ausgelegt. Eine besondere Herausforderung war das Design für die extremen klimatischen Verhältnisse (0°C bis 50°C) und die höchste Erdbebenstufe UBC Zone 3.

Die Konstruktion und Druckfestigkeitsberechnung nach europäischen Standards für Apparate, Tanks und Rohrleitungen wurden bei Vogelbusch durchgeführt, die Fertigung erfolgte unter unserer Aufsicht im Iran.

Die Lieferung umfasste folgende Gruppen: Melasse-Annahme und Lagerung, kontinuierliche Fermentation mit unaufbereiteter Rohrmelasse inklusive Nährsalzaufbereitung und Fermentationsluftversorgung, Destillation mit Methanolabtrennung und Vakuum-Maischekolonne (realisiert als energiesparendes Mehrdruckverfahren), Alkohollager und Abfüllung (für LKW, Bahn, Fass), zentrales CIP-System, Kühlwasserstation und Labor. Für diese Gruppen wurde jeweils das komplette Verrohrungsmaterial sowie alle Mess-, Regel- und Elektrokomponenten geliefert. Die Automatisierung erfolgte über ein modernes Computer-Leitsystem.

Nach 4 jähriger Montagezeit und kurzer Inbetriebsetzungsphase Anfang 2007 wurde der Testlauf gefahren, in dem die garantierte Produktqualität erreicht wurde.

Im November 2003 wurde in Jilin die erste von zwei Produktionslinien für Bioethanol offiziell in Betrieb genommen. In der Anlage werden jährlich 300.000 Tonnen Treibstoffalkohol aus Mais erzeugt. Das Produkt wird als 10%iger Benzinzusatz eingesetzt. Die Anlage ist mit einer Gesamtkapazität von 600.000 Tonnen pro Jahr die weltweit größte Treibstoffalkoholanlage.

Die Auslegung erfolgte für die Prozess-Schritte Rohmaterialaufbereitung, kontinuierliche Fermentation, Destillation und Molekularsieb-Dehydrierung sowie DDGS Aufbereitung. Die Kolonnenböden für die Destillation, eine Eigenentwicklung, wurden von VOGELBUSCH geliefert.

Die Trinkalkoholanlage von Harbin Winery, einem chinesischen Erzeuger von Trinkalkohol aus Mais, wurde von VOGELBUSCH in mehreren Projektschritten rekonstruiert und erweitert. Der Kunde forderte eine besonders hohe Alkoholqualität: organoleptisch, analytisch, insbesondere aber hinsichtlich der Methanol-Abscheidung.

VOGELBUSCH wählte als Anlagenkonzept sein dampfsparendes Multipressure Mehrdrucksystem für die neu zu errichtete Destillations/Rektifikationsanlage mit einer Kapazität von 62.000 Liter pro Tag (Harbin I). In einem zweiten Schritt wurde eine bereits bestehende Destillationsanlage auf eine Tageskapazität von 140.000 Liter erweitert und auf den modernsten Stand der Technik gebracht. Sowohl in Bezug auf Alkoholqualität als auch auf Reduktion des Energieverbrauches wurden hier Standards gesetzt, die auch für Europa richtungsweisend sind (Harbin II). Als drittes Teilprojekt wurde von VOGELBUSCH eine Molsieb-Dehydrierung zur Verwertung des technischen Alkohols zu dehydrierten Feinalkohols (10.000 Liter pro Tag) errichtet (Harbin III).

Im Rahmen einer Betriebsumsiedelung wurde die gesamte Trinkalkoholanlage an den Stadtrand von Harbin verlegt, wo die Produktion seit Herbst 2009 weiterläuft. Am neuen Standort wurde auch die Fermentation auf einen VOGELBUSCH-Prozess umgestellt (Harbin IV).