西班牙石油公司CEPSA（Compañía Española de Petróleos, S.A.U.）向奧高布殊訂購了分子筛脱水装置，以净化将加工成ETBE的乙醇。

在2016年, 這套每天处理12,000公升的装置在奥地利预制和橇装，然后用卡车運送到直布罗陀在San Roque 的炼油綜合設施进行整合。

奥高布殊美国公司提供了一套从酿酒废物流中回收乙醇的系统。该设施被设计为PLC控制，由双塔蒸馏组成的两阶段工艺，该装置可生产乙醇/水蒸气，然后在分子筛装置中干燥。

 为了便于安装，该系统预装了两个模块化橇装，在装运前进行组装和测试。组件在现场重新组装，完成公用工程和电的连接。在2016年完成开车，日产量10,000升。

在Hugoton 的商业级纤维素乙醇设施采用 Abengoa 自家的水解酶技术。每年用30万吨的生物质生产2500万加仑的乙醇和21兆瓦的电力。奧高布殊美国公司在2014年

提供蒸馏和分子筛脱水方面的工艺设计，并为分子筛单元提供关键设备。这个单元在2017年被转移到Synata Bio。

奥高布殊美国公司为 INEOS Bio 公司在佛罗里达州Vero Beach附近的首套废料转化成生物能量的设施，即2G（第二代）示范工厂，提供乙醇蒸馏和脱水装置。

该项目使用 INEOS Bio 弹性化的原料生物质转化技术。通过其独特的气化和发酵工艺，将不同类型的废物，包括城市固体废料转化为先进的生物燃料和可再生能源。

此设施将会按照新的再生燃料规格，每年制造8百万加仑的纤维素乙醇，并提供电力给附近地区的1400户家庭。工厂实施：2012年。

当地的棕榈油生产商 Sime Darby 联同日本公司 Mitsui Engineering & Shipbuilding Ltd. (MES) 在马来西亚的 Tennamaram 兴建第二代生物乙醇工厂。该项目采用丹麦Inbicon公司的工艺许可证，利用空果串（EFB)生产生物乙醇。

纤维素醪在奥高布殊提供的装置进行蒸馏和精馏。在2011年，这套橇装式装置在奥地利预先组合及测试，然後用2个货枢运往马来西亚；最后在数天内在工地完成安装。

EthylChem 在 Pointe-a-Pierre 采用分子筛脱水。其进料是从巴西进口的含水乙醇。这装置的生产能力是每天108.2万公升（100 MMGY)的燃料乙醇，纯度超过99.9％，主要出口到美国。

该设施于2010年由奥高布殊美国公司实施。

Cosmo Oil 利用奥高布殊美国公司设计的工艺每天生产 140,000 公升(12 MMGPY) 的低水份乙醇 (300 ppm) 。这橇装式单元是Sakai 精炼厂其中一个工厂提升的项目，用来生产MTBE 。

Inbicon 它拥有小麦秆转化的专有工艺。为了补充及优化此转化工艺，Inbicon 选择了奥高布殊的高效能发酵、蒸馏、脱水和废液蒸发工艺。

此工厂每天生产 17,000公升的第二代生物乙醇。它也是2009年12月，哥本哈根联合国气象高峰会的一个展示项目。

巴林每天为大约400,000公升来自沙特阿拉伯的粗工业酒精进行加工。进入装置之后，物料在精馏塔被纯化，拥有低沸点的基质诸如二乙醚和乙醛在进入分子筛脱水之前，被分离。分子筛脱水后，含水量将低於0.1%。

本单元由12套滑动支架，一套精馏塔，再沸器和分子筛组成。在奥地利安装，装配和测试。最终，拆卸和用集装箱船运至巴林。然后在当地装配和试车。我们也供应一套用于分离低沸点基质的热氧化燃烧系统。

奥高布殊美国公司供应及预组合Euro Ethyl 的分子筛系统，并在2006年11月完成性能考核。

此装置的标定产能是每天120,000公升的无水酒精。分子筛与现有装置结合。为了增加产量，客户需要增加蒸馏设备。奥高布殊美国公司协助 Euro Ethyl 在美国采购旧设备。