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新的生物乙醇蒸馏，精馏和脱水装置的调试最近已开始进行过程控制系统软件的工厂验收测试（FAT）。 下游装置取代了位于中国东北黑龙江省肇东的中粮生化能源有限公司的过时系统。

奥高布殊以其先进的集成系统说服中粮生化能源有限公司，通过热回收实现卓越的节能效果。蒸馏，精馏和脱水装置与吉林设计院和中国海洋航空集团有限公司合作实现; 该工厂的启动计划于2018年秋季开始。

Uttam Sucrotech International Pvt。有限公司与奥高布殊签订了每天75,000升乙醇工厂的设计合同。该设施是现有酿酒厂的扩建项目，位于印度 Barkatpur, Uttar Prades (印度)的北方邦（Bijnor），从甘蔗糖蜜生产燃料和饮用酒精。

该设施利用由奥高布殊许可的乙醇技术，有线内调动产品的设计，一套精炼蒸馏系统可在一个生产线内灵活生产燃料乙醇或超中性酒精。

» 媒体发布：Uttam 投资于由奥高布殊设计的可调动酿酒厂

作为供应动物饲料添加剂的全球生物技术领先企业，与奥高布殊美国公司签订协议，协助他们建立一个处理从啤酒酵母回收获得的乙醇/水流的设施。
由奥高布殊美国公司提供的工艺包装有两阶段，由双塔蒸馏组成，产生的乙醇/汽，在分子筛单元中干燥。

奥高布殊香港有限公司的长期行政董事苏炎麟先生退休後，截至去年年底，洪至键先生已被任命为奥高布殊香港业务发展主管。

从2017年4月起，他负责销售中国和东南亚的奥高布殊技术和服务。 洪至键先生持有 Universiti Sains Malaysia 和 Nanyang Technological University 的学位。他以前的工作经验涵盖工业产品和生物能源工厂。

粮食加工厂内的机器已大部分安装。电动和自动化安装已开始，管道组件正同时进行。

单一装置的启动计划从2017年中期开始。

阿根廷生物乙醇生产商 Promaìz 定期请求奥高布殊进行咨询和工程协助，以优化其在 Alejandro Roca 工厂的运营。

在2015中设备运达后，奥高布殊葡萄糖厂的安装监督始于秋季。同时，工厂完成并经过水试後准备启动。一旦客户完成最终产品线的安装，即可投入运行。

研究减少能源需求的概念设计之后 - 即二氧化碳排放量 - 捷克生物乙醇生产商 Ethanol Energy 指定奥高布殊优化基本工艺设计。

从2017年起，European Renewable Energy Directive 要求可持续生物乙醇减少50％的温室气体排放量（与化石燃料相比）。

关于小麦加工厂的项目开发，奥高布殊为乌克兰投资者研究在几个工厂位置的最佳工厂配置。原材料，产品和副产品，灵活的生产能力和投资成本是该研究的核心。

春季成功投产后，旧客户 Almagest 对奥高布殊设计的玉米油分离装置的性能感到满意。通过倾析得到酒精生产的副产品 - 玉米油。

接下来的工艺流程优化合同，涉及技术酒精的调理。

Promaíz 计划在 Alejandro Roca 扩张其加工设施，生产除了生物乙醇以外的中性酒精。 奥高布殊已被委任提供基本设计。

9月份，最后一辆装有葡萄糖工厂设备的货车离开奥地利前往 Volgodonsk。由于施工的延误，安装和调试可能会推迟。

六月份在卡卢加开展了连续的现场监督。奥高布殊开始组装大容量容器，工程完成，所有设备订单都交了货。

自初夏以来正在进行交货，并将在三个单独的通关部门进行。

ValorPlus 代表生物炼制副产品的增值。通过闭环系统改善经济和环境绩效。这是欧盟资助的 FP7 研究项目。来自工业，大学和政府研究机构的十四位欧洲合作伙伴探讨了利用木质纤维素和菜籽油加工中的未用副产物，以进一步生产基础化学品（糖和芳香烃）。

奥高布殊的项目任务是利用来自半纤维素的糖。这种物质含有纤维素和木质素，形成植物的支持结构。在内部实验室试验一系列的酵母菌株，用半纤维素中的 C5 糖发酵，以获得诸如饲料酵母和乙醇。 奥高布殊在这研究的目标是深化第二代原料准备和发酵领域的知识。

Gunter Brodl 先生已经参与了乙醇工业50年，当乙醇工业处于起步阶段时，他来到美国生活。他在35年前，对一些第一批燃料乙醇工厂的运作起了关建作用，并帮助引进了奥高布殊 “Multicont” 连续发酵工艺，作为乙醇发酵的最先进技术。此后，Gunter 先生在开发和改进由谷物生产乙醇技术方面发挥了重要作用，并且一直是奥高布殊知名的节能，环保设计的创新者。

Gunter 先生在25年前成立了奥高布殊美国公司，在他的专长领导下，公司成为燃料乙醇工艺包的首要供应商之一。今天，奥高布殊在北美所设计的设备每年生产超过15亿加仑的乙醇。

Gunter 先生将继续担任奥高布殊美国董事会成员，并将担任该公司的顾问。

我们很高兴地宣布，Anthony Varnas 先生为 Gunter 先生的继任者。 Tony 曾在美国奥高布殊工作了20多年，最近担任工程副总裁。

建立在与卡车尺寸完全匹配的滑行架内，给CEPSA 的预组装的脱水装置离开奥地利，前往直布罗陀的客户现场。

堪萨斯州的 Abengoa Bioenergy Biomass（ABBK）商业规模的纤维素乙醇设备正处于调试的最后阶段，预计今年秋季将全面投入使用。此最先进的工厂将利用位於西班牙的 Abengoa Bioenergy 自己专有的酶水解技术，每年从30万吨生物质生产2500万加仑的乙醇和21兆瓦的电力。

奥高布殊美国公司为蒸馏和分子筛脱水提供了工艺设计，并为分子筛单元提供了关键设备。在启动之前，奥高布殊的美国人员目前正在为这两个单元进行调试活动，并在现场协助启动。

俄罗斯 Varshavsky 集团和德国工业集团 Evonik 公司正在通过其合资企业 OOO«DonBioTech» 建立 L-赖氨酸的生产设施。位于俄罗斯南部罗斯托夫区域的 Volgodonsk，该工厂将处理当地种植的小麦。

该合资企业将利用 Evonik L-赖氨酸发酵技术。上游流程是从小麦生产葡萄糖溶液，用作发酵基质。

根据奥高布殊提供的基础工程，去年完成了P阶段批准程序 。奥高布殊已经被委任提供详细工艺设计，以及供应将淀粉乳转化为葡萄糖溶液的设备。还负责将几个生产装置与谷物加工厂进行系统整合。

氨基酸如 L-赖氨酸在动物营养中的必需品。该产品旨在满足俄罗斯市场不断增长的需求。参阅项目

西班牙石油公司 CEPSA（CompañíaEspañoladePetróleos，S.A.U.）已经订购奥高布殊分子筛脱水装置和设计，并在其直布罗陀的 San Roque 炼油厂整合。

该设备用于乙醇的纯化，随后将其加工成 ETBE。 将以易于安装的预制滑动支架的方式，供应至此12,000 lpd 工厂。

俄罗斯公司 JSC Biotech Rosva 开始建立一个生物技术综合设施，每年加工25万吨小麦。产品将包括淀粉，麸质和 - 以淀粉乳为基楚 - 各种淀粉糖，它们是食品工业的材料。副产品将用作动物饲料。

生产基地位于莫斯科西南部卡卢加的工业园区。用上奥高布殊的基础工程，已经签发了建筑许可证，施工已经开始。

奥高布殊负责规划和交付葡萄糖一水合物，高果糖浆（HFS）和山梨醇的加工工厂。并负责整合由其他供应商提供的生产单元。这包括干磨，淀粉工厂和副产物的干燥。

在阿根廷科尔多瓦省的 Alexandro Roca， Promaíz S.A. 的生物乙醇厂最近成功投产。

该厂每天可以从玉米生产42万升的乙醇。在2014年7月的快速启动後，该工厂在最短的时间内达到了最高产能。

Promaíz 生产生物乙醇，其副产品为当地市场提供动物饲料。在阿根廷，燃料乙醇生产由政府配额制度控制，配额制度让每个制造商分配特定的生产配额。

奥高布殊提供工艺技术，包括连续发酵 VB Multicont 和高效能的 Multipressure 蒸馏/脱水。该设计对排放标准和主要能源及淡水需求方面，特别环保。

该项目使用 INEOS Bio 具有原料灵活性的 BioEnergy 技术。结合独特的气化和发酵技术。将不同类型的废物，包括城市固体废物转化为先进的生物燃料和可再生能源。该设施将根据新的可再生燃料标准生产800万加仑的纤维素乙醇，并为该地区的1400个家庭提供电力。

INEOS Bio 的首席营运官 Mark Niederschulte 先生说：“我们选择了奥高布殊的蒸馏和脱水系统是因为其经过验证的能力，这对我们先进的生物能源技术达到商业化，至关重要。

该设施于10月开始生产可再生能源出口到当地社区，是美国第一个获得环保局注册的大型项目。该项目使用非食用植物废物（植物和院子废物）生产纤维素乙醇。 在初次启动后，INEOS Bio 计划在市中心处理城市固体废料。

俄罗斯努力发展粮食加工和生物技术产业，利用其可再生原料的农业潜力进行工业精化。在这一领域的投资包括使用小麦作为原料生产特制品如淀粉和淀粉糖（HFS，葡萄糖浆，麦芽糖糖浆）以及特殊发酵产品和山梨醇的设施。在这些流程中获得的有价值的副产物是麸质，动物饲料，还有 A淀粉。

在过去一年，奥高布殊生物科技公司已经完成针对俄罗斯深度谷物加工的概念工程研究。同时，几个项目已经进入基础工程阶段，已经获得批文或正在进行中。这些工厂通常是高度定制的，具有灵活的产品范围，以获得最佳的经济性能。奥高布殊执行加工工厂的工程，这些工厂是内部技术和第三方技术包的结合，被整合到设施中。

奥高布殊在该领域的专业知识还包括详细工程和供应完整的生产线与专有技术，例如生产淀粉糖浆，用副产物制成的酒精或酵母，以及使用分离的淀粉或糖作为基质的特殊发酵产物如柠檬酸。

由于对其优良中性酒精品质的高要求，保加利亚饮料酒精生产商 Almagest 终在2009年被说服，使用奥高布殊技术扩大其设备的生产能力。

大约增加了30％的标定产能，现在相当于每天80,000升，客户相当满足。 奥高布殊提供工艺设计，关键设备，修改 PCS 并监督启动。

同时，该工厂符合所有质量标准，比指定产量高12％（基于100％酒精）。