Blockdiagramm<\/p>\n
\n Vogelbusch-Prozess zur Produktion von Glukose aus St\u00e4rkemilch\n <\/h3>\n \n St\u00e4rke wird in Glukose umgewandelt, einem St\u00e4rkezucker mit hohem DE (Dextrose-\u00c4quivalent), der seinerseits zu anderen Arten von St\u00e4rkezucker und zu biobasierten Chemikalien weiterverarbeitet werden kann.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.vogelbusch-biocommodities.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/1-blockdia-glucose-DE.gif\"\/)
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\n \n \n Konditionierung von St\u00e4rkemilch<\/p>\n
\n ROHMATERIALBEHANLDUNG\n <\/h3>\n \n Das Ausgangsmaterial f\u00fcr die Glukoseproduktion ist St\u00e4rkemilch mit einer Reinheit von 98 bis 99 % St\u00e4rke in der Trockensubstanz.<\/p>\n
Daf\u00fcr wird St\u00e4rke mit Prozesswasser gemischt und in einem Tank gepuffert, um eine homogene St\u00e4rkemilch zu erhalten.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n \n \n Enzymatische St\u00e4rkeumwandlung<\/p>\n
\n BIOLOGISCHE REAKTION\n <\/h3>\n \n In der Verfl\u00fcssigung<\/strong>sstufe wird die St\u00e4rkemilch mit Enzymen behandelt und anschlie\u00dfend durch eine Dampfd\u00fcse (Jetcooker) geleitet, wo die St\u00e4rke bei hoher Hitze vorverfl\u00fcssigt wird. Diese L\u00f6sung wird in einem Ausdehnungsgef\u00e4\u00df abgek\u00fchlt und in einem Speichertank f\u00fcr die Endverfl\u00fcssigung gelagert. <\/p>\nIn den Verzuckerung<\/strong>sbeh\u00e4ltern werden weitere Enzyme zugegeben, um Dextrine (Mehrfachzucker) in Glukose umzuwandeln, wobei als Nebenprodukt geringe Mengen an h\u00f6heren Zuckern (Maltose, Isomaltose, Maltotriose usw.) entstehen. Durch sorgf\u00e4ltige Auswahl der Prozessparameter k\u00f6nnen nach einer Verzuckerungszeit von 30 – 60 Stunden DE-Werte bis zu 98 erreicht werden.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n \n ![\"\"](\"https:\/\/www.vogelbusch-biocommodities.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/1-glucose-filtration.jpg\")
\n \n Aufreinigung<\/p>\n
\n PRODUKTISOLIERUNG UND -KONZENTRATION\n <\/h3>\n \n Suspendierte Partikel wie Fasern und Proteine werden bei der Reinigung abgetrennt. Vogelbusch bietet daf\u00fcr ein breites Spektrum moderner Filtration<\/strong>stechnologien an. Crossflow-Membranen (Querstromfiltration) k\u00f6nnen verwendet werden, um die abgetrennten Feststoffe als wertvolles Tierfutter zu gewinnen. Filterpressen, Vakuumdrehfilter oder Scheibenfilter bilden immer noch eine billige Alternative und werden daher weitgehend f\u00fcr die Verarbeitung von Niedrig-DE-Produkten verwendet.<\/p>\nDie Entfernung von Ionen (anorganische Salze und organische Stoffe) aus der gefilterten L\u00f6sung erfolgt in einem Paar stark saurer und schwach basischer Ionenaustauscher<\/strong>. Substanzen die Farbe, Geschmack oder Geruch des Sirups beeintr\u00e4chtigen, werden durch Aktivkohlebehandlung<\/strong> extrahiert. Daf\u00fcr wird der Sirup entweder durch Beh\u00e4lter mit granulierter Aktivkohle geleitet oder mit pulvriger Aktivkohle gemischt, die anschlie\u00dfend durch Filtrierung entfernt wird.<\/p>\nZur Konzentrierung der L\u00f6sung wird ein fein abgestimmtes System von mehrstufigen Platten- oder Fallfilm-Verdampfer<\/strong>n eingesetzt. Die L\u00f6sung wird durch Dampf erhitzt und mittels mechanischer oder thermischer Dampf-Rekompression h\u00f6chst energieeffizient jedoch schonend, mit minimaler thermischer Belastung f\u00fcr das Produkt, eingedickt.<\/p>\nDer endg\u00fcltige Trockensubstanzgehalt wird an die Marktnachfrage oder an die nachfolgenden Verarbeitungsschritte angepasst.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n \n ![\"\"](\"https:\/\/www.vogelbusch-biocommodities.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/1-grainprocessing.jpg\")
\n \n Biotechnologische Komplexe<\/p>\n
\n GETREIDEVERARBEITUNGSANLAGEN\n <\/h3>\n \n Glukose ist nur eine von vielen Verbindungen im St\u00e4rkezucker- und Fermentationsbereich.<\/p>\n
Neben St\u00e4rkemilch und St\u00e4rkezuckern k\u00f6nnen in Getreideverarbeitungsanlagen zus\u00e4tzlich eine ganze Reihe von wertvollen Produkten und Nebenprodukten hergestellt werden, wie zum Beispiel<\/p>\n
\n- Trockene native St\u00e4rke<\/li>\n
- Trockene Proteinfraktion (Gluten)<\/li>\n
- Trockene Keime<\/li>\n
- Getrocknetes und pelletiertes Tierfutter<\/li>\n
- Modifizierte St\u00e4rke und andere verbesserte St\u00e4rkeprodukte<\/li>\n
- Fermentationsprodukte<\/li>\n<\/ul>\n
Durch unsere langj\u00e4hrige Erfahrung sind wir vertraut mit den Wechselwirkungen zwischen Substrat, Bioprozess, Produktgewinnung und Reinigung. Wir k\u00f6nnen Sie bei der Entwicklung Ihres kompletten Getreideverarbeitungsprojekts, von der Rohstoffauswahl bis hin zur Endproduktpalette, unterst\u00fctzen. Kontaktieren Sie uns f\u00fcr:<\/p>\n
\n- Pre-Engineering und Machbarkeitsstudien inklusive Vergleich verschiedener Produktszenarien<\/li>\n
- Ermittlung der am besten geeigneten technischen L\u00f6sungen und Ger\u00e4te zum Trocknen, Filtrieren, Verdampfen, …<\/li>\n
- Systemintegration aller beteiligten Technologien (Trockenm\u00fchle, Nassvermahlungsprozess)<\/li>\n<\/ul>\n
St\u00e4rke wird in Glukose umgewandelt, einem St\u00e4rkezucker mit hohem DE (Dextrose-\u00c4quivalent), der seinerseits zu anderen Arten von St\u00e4rkezucker und zu biobasierten Chemikalien weiterverarbeitet werden kann.<\/p>\n
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Konditionierung von St\u00e4rkemilch<\/p>\n
\n ROHMATERIALBEHANLDUNG\n <\/h3>\n \n Das Ausgangsmaterial f\u00fcr die Glukoseproduktion ist St\u00e4rkemilch mit einer Reinheit von 98 bis 99 % St\u00e4rke in der Trockensubstanz.<\/p>\n
Daf\u00fcr wird St\u00e4rke mit Prozesswasser gemischt und in einem Tank gepuffert, um eine homogene St\u00e4rkemilch zu erhalten.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n \n \n Enzymatische St\u00e4rkeumwandlung<\/p>\n
\n BIOLOGISCHE REAKTION\n <\/h3>\n \n In der Verfl\u00fcssigung<\/strong>sstufe wird die St\u00e4rkemilch mit Enzymen behandelt und anschlie\u00dfend durch eine Dampfd\u00fcse (Jetcooker) geleitet, wo die St\u00e4rke bei hoher Hitze vorverfl\u00fcssigt wird. Diese L\u00f6sung wird in einem Ausdehnungsgef\u00e4\u00df abgek\u00fchlt und in einem Speichertank f\u00fcr die Endverfl\u00fcssigung gelagert. <\/p>\nIn den Verzuckerung<\/strong>sbeh\u00e4ltern werden weitere Enzyme zugegeben, um Dextrine (Mehrfachzucker) in Glukose umzuwandeln, wobei als Nebenprodukt geringe Mengen an h\u00f6heren Zuckern (Maltose, Isomaltose, Maltotriose usw.) entstehen. Durch sorgf\u00e4ltige Auswahl der Prozessparameter k\u00f6nnen nach einer Verzuckerungszeit von 30 – 60 Stunden DE-Werte bis zu 98 erreicht werden.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n \n \n \n Aufreinigung<\/p>\n
\n PRODUKTISOLIERUNG UND -KONZENTRATION\n <\/h3>\n \n Suspendierte Partikel wie Fasern und Proteine werden bei der Reinigung abgetrennt. Vogelbusch bietet daf\u00fcr ein breites Spektrum moderner Filtration<\/strong>stechnologien an. Crossflow-Membranen (Querstromfiltration) k\u00f6nnen verwendet werden, um die abgetrennten Feststoffe als wertvolles Tierfutter zu gewinnen. Filterpressen, Vakuumdrehfilter oder Scheibenfilter bilden immer noch eine billige Alternative und werden daher weitgehend f\u00fcr die Verarbeitung von Niedrig-DE-Produkten verwendet.<\/p>\nDie Entfernung von Ionen (anorganische Salze und organische Stoffe) aus der gefilterten L\u00f6sung erfolgt in einem Paar stark saurer und schwach basischer Ionenaustauscher<\/strong>. Substanzen die Farbe, Geschmack oder Geruch des Sirups beeintr\u00e4chtigen, werden durch Aktivkohlebehandlung<\/strong> extrahiert. Daf\u00fcr wird der Sirup entweder durch Beh\u00e4lter mit granulierter Aktivkohle geleitet oder mit pulvriger Aktivkohle gemischt, die anschlie\u00dfend durch Filtrierung entfernt wird.<\/p>\nZur Konzentrierung der L\u00f6sung wird ein fein abgestimmtes System von mehrstufigen Platten- oder Fallfilm-Verdampfer<\/strong>n eingesetzt. Die L\u00f6sung wird durch Dampf erhitzt und mittels mechanischer oder thermischer Dampf-Rekompression h\u00f6chst energieeffizient jedoch schonend, mit minimaler thermischer Belastung f\u00fcr das Produkt, eingedickt.<\/p>\nDer endg\u00fcltige Trockensubstanzgehalt wird an die Marktnachfrage oder an die nachfolgenden Verarbeitungsschritte angepasst.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n \n \n \n Biotechnologische Komplexe<\/p>\n
\n GETREIDEVERARBEITUNGSANLAGEN\n <\/h3>\n \n Glukose ist nur eine von vielen Verbindungen im St\u00e4rkezucker- und Fermentationsbereich.<\/p>\n
Neben St\u00e4rkemilch und St\u00e4rkezuckern k\u00f6nnen in Getreideverarbeitungsanlagen zus\u00e4tzlich eine ganze Reihe von wertvollen Produkten und Nebenprodukten hergestellt werden, wie zum Beispiel<\/p>\n
\n- Trockene native St\u00e4rke<\/li>\n
- Trockene Proteinfraktion (Gluten)<\/li>\n
- Trockene Keime<\/li>\n
- Getrocknetes und pelletiertes Tierfutter<\/li>\n
- Modifizierte St\u00e4rke und andere verbesserte St\u00e4rkeprodukte<\/li>\n
- Fermentationsprodukte<\/li>\n<\/ul>\n
Durch unsere langj\u00e4hrige Erfahrung sind wir vertraut mit den Wechselwirkungen zwischen Substrat, Bioprozess, Produktgewinnung und Reinigung. Wir k\u00f6nnen Sie bei der Entwicklung Ihres kompletten Getreideverarbeitungsprojekts, von der Rohstoffauswahl bis hin zur Endproduktpalette, unterst\u00fctzen. Kontaktieren Sie uns f\u00fcr:<\/p>\n
\n- Pre-Engineering und Machbarkeitsstudien inklusive Vergleich verschiedener Produktszenarien<\/li>\n
- Ermittlung der am besten geeigneten technischen L\u00f6sungen und Ger\u00e4te zum Trocknen, Filtrieren, Verdampfen, …<\/li>\n
- Systemintegration aller beteiligten Technologien (Trockenm\u00fchle, Nassvermahlungsprozess)<\/li>\n<\/ul>\n
Das Ausgangsmaterial f\u00fcr die Glukoseproduktion ist St\u00e4rkemilch mit einer Reinheit von 98 bis 99 % St\u00e4rke in der Trockensubstanz.<\/p>\n
Daf\u00fcr wird St\u00e4rke mit Prozesswasser gemischt und in einem Tank gepuffert, um eine homogene St\u00e4rkemilch zu erhalten.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
Enzymatische St\u00e4rkeumwandlung<\/p>\n
\n BIOLOGISCHE REAKTION\n <\/h3>\n \n In der Verfl\u00fcssigung<\/strong>sstufe wird die St\u00e4rkemilch mit Enzymen behandelt und anschlie\u00dfend durch eine Dampfd\u00fcse (Jetcooker) geleitet, wo die St\u00e4rke bei hoher Hitze vorverfl\u00fcssigt wird. Diese L\u00f6sung wird in einem Ausdehnungsgef\u00e4\u00df abgek\u00fchlt und in einem Speichertank f\u00fcr die Endverfl\u00fcssigung gelagert. <\/p>\nIn den Verzuckerung<\/strong>sbeh\u00e4ltern werden weitere Enzyme zugegeben, um Dextrine (Mehrfachzucker) in Glukose umzuwandeln, wobei als Nebenprodukt geringe Mengen an h\u00f6heren Zuckern (Maltose, Isomaltose, Maltotriose usw.) entstehen. Durch sorgf\u00e4ltige Auswahl der Prozessparameter k\u00f6nnen nach einer Verzuckerungszeit von 30 – 60 Stunden DE-Werte bis zu 98 erreicht werden.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n \n \n \n Aufreinigung<\/p>\n
\n PRODUKTISOLIERUNG UND -KONZENTRATION\n <\/h3>\n \n Suspendierte Partikel wie Fasern und Proteine werden bei der Reinigung abgetrennt. Vogelbusch bietet daf\u00fcr ein breites Spektrum moderner Filtration<\/strong>stechnologien an. Crossflow-Membranen (Querstromfiltration) k\u00f6nnen verwendet werden, um die abgetrennten Feststoffe als wertvolles Tierfutter zu gewinnen. Filterpressen, Vakuumdrehfilter oder Scheibenfilter bilden immer noch eine billige Alternative und werden daher weitgehend f\u00fcr die Verarbeitung von Niedrig-DE-Produkten verwendet.<\/p>\nDie Entfernung von Ionen (anorganische Salze und organische Stoffe) aus der gefilterten L\u00f6sung erfolgt in einem Paar stark saurer und schwach basischer Ionenaustauscher<\/strong>. Substanzen die Farbe, Geschmack oder Geruch des Sirups beeintr\u00e4chtigen, werden durch Aktivkohlebehandlung<\/strong> extrahiert. Daf\u00fcr wird der Sirup entweder durch Beh\u00e4lter mit granulierter Aktivkohle geleitet oder mit pulvriger Aktivkohle gemischt, die anschlie\u00dfend durch Filtrierung entfernt wird.<\/p>\nZur Konzentrierung der L\u00f6sung wird ein fein abgestimmtes System von mehrstufigen Platten- oder Fallfilm-Verdampfer<\/strong>n eingesetzt. Die L\u00f6sung wird durch Dampf erhitzt und mittels mechanischer oder thermischer Dampf-Rekompression h\u00f6chst energieeffizient jedoch schonend, mit minimaler thermischer Belastung f\u00fcr das Produkt, eingedickt.<\/p>\nDer endg\u00fcltige Trockensubstanzgehalt wird an die Marktnachfrage oder an die nachfolgenden Verarbeitungsschritte angepasst.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n \n \n \n Biotechnologische Komplexe<\/p>\n
\n GETREIDEVERARBEITUNGSANLAGEN\n <\/h3>\n \n Glukose ist nur eine von vielen Verbindungen im St\u00e4rkezucker- und Fermentationsbereich.<\/p>\n
Neben St\u00e4rkemilch und St\u00e4rkezuckern k\u00f6nnen in Getreideverarbeitungsanlagen zus\u00e4tzlich eine ganze Reihe von wertvollen Produkten und Nebenprodukten hergestellt werden, wie zum Beispiel<\/p>\n
\n- Trockene native St\u00e4rke<\/li>\n
- Trockene Proteinfraktion (Gluten)<\/li>\n
- Trockene Keime<\/li>\n
- Getrocknetes und pelletiertes Tierfutter<\/li>\n
- Modifizierte St\u00e4rke und andere verbesserte St\u00e4rkeprodukte<\/li>\n
- Fermentationsprodukte<\/li>\n<\/ul>\n
Durch unsere langj\u00e4hrige Erfahrung sind wir vertraut mit den Wechselwirkungen zwischen Substrat, Bioprozess, Produktgewinnung und Reinigung. Wir k\u00f6nnen Sie bei der Entwicklung Ihres kompletten Getreideverarbeitungsprojekts, von der Rohstoffauswahl bis hin zur Endproduktpalette, unterst\u00fctzen. Kontaktieren Sie uns f\u00fcr:<\/p>\n
\n- Pre-Engineering und Machbarkeitsstudien inklusive Vergleich verschiedener Produktszenarien<\/li>\n
- Ermittlung der am besten geeigneten technischen L\u00f6sungen und Ger\u00e4te zum Trocknen, Filtrieren, Verdampfen, …<\/li>\n
- Systemintegration aller beteiligten Technologien (Trockenm\u00fchle, Nassvermahlungsprozess)<\/li>\n<\/ul>\n
In der Verfl\u00fcssigung<\/strong>sstufe wird die St\u00e4rkemilch mit Enzymen behandelt und anschlie\u00dfend durch eine Dampfd\u00fcse (Jetcooker) geleitet, wo die St\u00e4rke bei hoher Hitze vorverfl\u00fcssigt wird. Diese L\u00f6sung wird in einem Ausdehnungsgef\u00e4\u00df abgek\u00fchlt und in einem Speichertank f\u00fcr die Endverfl\u00fcssigung gelagert. <\/p>\n In den Verzuckerung<\/strong>sbeh\u00e4ltern werden weitere Enzyme zugegeben, um Dextrine (Mehrfachzucker) in Glukose umzuwandeln, wobei als Nebenprodukt geringe Mengen an h\u00f6heren Zuckern (Maltose, Isomaltose, Maltotriose usw.) entstehen. Durch sorgf\u00e4ltige Auswahl der Prozessparameter k\u00f6nnen nach einer Verzuckerungszeit von 30 – 60 Stunden DE-Werte bis zu 98 erreicht werden.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n Aufreinigung<\/p>\n Suspendierte Partikel wie Fasern und Proteine werden bei der Reinigung abgetrennt. Vogelbusch bietet daf\u00fcr ein breites Spektrum moderner Filtration<\/strong>stechnologien an. Crossflow-Membranen (Querstromfiltration) k\u00f6nnen verwendet werden, um die abgetrennten Feststoffe als wertvolles Tierfutter zu gewinnen. Filterpressen, Vakuumdrehfilter oder Scheibenfilter bilden immer noch eine billige Alternative und werden daher weitgehend f\u00fcr die Verarbeitung von Niedrig-DE-Produkten verwendet.<\/p>\n Die Entfernung von Ionen (anorganische Salze und organische Stoffe) aus der gefilterten L\u00f6sung erfolgt in einem Paar stark saurer und schwach basischer Ionenaustauscher<\/strong>. Substanzen die Farbe, Geschmack oder Geruch des Sirups beeintr\u00e4chtigen, werden durch Aktivkohlebehandlung<\/strong> extrahiert. Daf\u00fcr wird der Sirup entweder durch Beh\u00e4lter mit granulierter Aktivkohle geleitet oder mit pulvriger Aktivkohle gemischt, die anschlie\u00dfend durch Filtrierung entfernt wird.<\/p>\n Zur Konzentrierung der L\u00f6sung wird ein fein abgestimmtes System von mehrstufigen Platten- oder Fallfilm-Verdampfer<\/strong>n eingesetzt. Die L\u00f6sung wird durch Dampf erhitzt und mittels mechanischer oder thermischer Dampf-Rekompression h\u00f6chst energieeffizient jedoch schonend, mit minimaler thermischer Belastung f\u00fcr das Produkt, eingedickt.<\/p>\n Der endg\u00fcltige Trockensubstanzgehalt wird an die Marktnachfrage oder an die nachfolgenden Verarbeitungsschritte angepasst.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n Biotechnologische Komplexe<\/p>\n Glukose ist nur eine von vielen Verbindungen im St\u00e4rkezucker- und Fermentationsbereich.<\/p>\n Neben St\u00e4rkemilch und St\u00e4rkezuckern k\u00f6nnen in Getreideverarbeitungsanlagen zus\u00e4tzlich eine ganze Reihe von wertvollen Produkten und Nebenprodukten hergestellt werden, wie zum Beispiel<\/p>\n Durch unsere langj\u00e4hrige Erfahrung sind wir vertraut mit den Wechselwirkungen zwischen Substrat, Bioprozess, Produktgewinnung und Reinigung. Wir k\u00f6nnen Sie bei der Entwicklung Ihres kompletten Getreideverarbeitungsprojekts, von der Rohstoffauswahl bis hin zur Endproduktpalette, unterst\u00fctzen. Kontaktieren Sie uns f\u00fcr:<\/p>\n\n \n PRODUKTISOLIERUNG UND -KONZENTRATION\n <\/h3>\n
\n \n GETREIDEVERARBEITUNGSANLAGEN\n <\/h3>\n
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![\"\"](\"https:\/\/www.vogelbusch-biocommodities.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/1-fructose-7041.jpg\")
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