Blockdiagramm<\/p>\n
\n Vogelbusch-Prozess f\u00fcr die Produktion von niedrig verzuckertem Glukosesirup aus St\u00e4rkemilch\n <\/h3>\n \n Niedrig verzuckerte Glukose- und Maltosesirupe werden aus St\u00e4rkemilch mittels enzymatischer Hydrolyse gewonnen und anschlie\u00dfend konzentriert.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.vogelbusch-biocommodities.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/1-blockdia-low-de-DE.gif\"\/)
<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n \n \n Konditionierung von St\u00e4rkemilch<\/p>\n
\n ROHMATERIALBEHANLDUNG\n <\/h3>\n \n Das Ausgangsmaterial f\u00fcr Niedrigzuckersirup ist St\u00e4rkemilch in einer Reinheit von 98 bis 99 % St\u00e4rke in der Trockensubstanz.<\/p>\n
Daf\u00fcr wird St\u00e4rke mit Prozesswasser gemischt und in einem Tank gepuffert, um eine homogene St\u00e4rkemilch zu erhalten.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n \n \n Enzymatische St\u00e4rkeumwandlung<\/p>\n
\n BIOLOGISCHE REAKTION\n <\/h3>\n \n In der Verfl\u00fcssigung<\/strong>sstufe wird die St\u00e4rkemilch mit Enzymen behandelt und anschlie\u00dfend durch eine Dampfd\u00fcse (Jetcooker) geleitet, wo die St\u00e4rke bei hoher Hitze vorverfl\u00fcssigt wird. Diese L\u00f6sung wird in einem Ausdehnungsgef\u00e4\u00df abgek\u00fchlt und in einem Speichertank f\u00fcr die Endverfl\u00fcssigung gelagert. Maltodextrin und Sirupe mit einem DE unter 20 ben\u00f6tigen keine weitere enzymatische Behandlung und das Enzym muss (thermisch) inaktiviert werden, w\u00e4hrend ein zweiter enzymatischer Umwandlungsschritt f\u00fcr Sirupe mit h\u00f6heren DE-Werten notwendig ist.<\/p>\nIn den Verzuckerung<\/strong>sbeh\u00e4ltern werden weitere Enzyme zugegeben, um Dextrine in Glukose und h\u00f6here Zucker (Maltose, Isomaltose, Maltotriose usw.) umzuwandeln. Durch sorgf\u00e4ltige Auswahl der Prozessparameter und Enzyme werden die gew\u00fcnschten DE-Werte und Zuckerprofile nach einer Verzuckerungszeit von 10 – 30 Stunden erreicht. Sobald die spezifizierten Werte erreicht sind, werden die Enzyme inaktiviert, um die Reaktion zu stoppen.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n \n ![\"\"](\"https:\/\/www.vogelbusch-biocommodities.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/1-glucose-production.jpg\")
\n \n Aufreinigung<\/p>\n
\n PRODUKTISOLIERUNG UND -KONZENTRATION\n <\/h3>\n \n Das Filtrationsverfahren<\/strong> zur Trennung von suspendierten Feststoffen wie Fasern und Proteinen h\u00e4ngt von den Qualit\u00e4tskriterien f\u00fcr das Produkt ab.<\/p>\nDa Sirupe mit DE-Werten kleiner als 40 hochviskose Fl\u00fcssigkeiten sind, k\u00f6nnen klassische Vakuumtrommelfilter oder gesinterte Metallmembranfiltration gew\u00e4hlt werden. Bei Sirupen mit einem DE-Wert \u00fcber 40 werden auch Polymer- oder Keramik-Cross-Flow-Filtration angewendet.<\/p>\n
Die Entfernung von Ionen (anorganische Asche bzw. organische Stoffe) aus der gefilterten L\u00f6sung erfolgt in einem Paar stark saurer und schwach basischer Ionenaustauscher<\/strong>. Substanzen, die Farbe, Geschmack oder Geruch des Sirups beeintr\u00e4chtigen, werden durch Aktivkohlebehandlung<\/strong> extrahiert. Daf\u00fcr wird der Sirup entweder durch Beh\u00e4lter mit granulierter Aktivkohle geleitet oder mit pulvriger Aktivkohle gemischt, die anschlie\u00dfend durch Filtrierung entfernt wird.<\/p>\nZur Konzentrierung der L\u00f6sung wird ein fein abgestimmtes System von mehrstufigen Platten- oder Fallfilm-Verdampfern<\/strong> eingesetzt. Die L\u00f6sung wird durch Dampf erhitzt und mittels mechanischer oder thermischer Dampf-Rekompression h\u00f6chst energieeffizient jedoch schonend, mit minimaler thermischer Belastung f\u00fcr das Produkt, eingedickt.<\/p>\nDer endg\u00fcltige Trockensubstanzgehalt wird an die Marktnachfrage oder an die nachfolgenden Verarbeitungsschritte angepasst.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n \n ![\"\"](\"https:\/\/www.vogelbusch-biocommodities.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/1-starchsugar-6721.jpg\")
\n \n \n Maltodextrin<\/strong><\/p>\nF\u00fcr die Herstellung von Maltodextrin (getrockneter Glukosesirup) wird der Sirup durch Verdampfen auf 60-65 % DS konzentriert. Anschlie\u00dfend wird die konzentrierte Fl\u00fcssigkeit in einem Spr\u00fchtrockner<\/strong> \u00fcber D\u00fcsen zu sehr feinen Tr\u00f6pfchen zerst\u00e4ubt, die in die Trockenkammer gespr\u00fcht werden, wo Restwasser durch erw\u00e4rmte Luft verdampft. Die resultierenden Maltodextrink\u00f6rnchen werden abgek\u00fchlt, gesiebt und verpackt.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n \n ![\"\"](\"https:\/\/www.vogelbusch-biocommodities.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/1-grainprocessing.jpg\")
\n \n Biotechnologische Komplexe<\/p>\n
\n GETREIDEVERARBEITUNGSANLAGEN\n <\/h3>\n \n Sirupe sind nur eine von vielen Verbindungen im St\u00e4rkezucker- und Fermentationsbereich.<\/p>\n
Neben St\u00e4rkemilch und St\u00e4rkezuckern k\u00f6nnen in Getreideverarbeitungsanlagen zus\u00e4tzlich eine ganze Reihe von wertvollen Produkten und Nebenprodukten hergestellt werden, wie zum Beispiel<\/p>\n
\n- Trockene native St\u00e4rke<\/li>\n
- Trockene Proteinfraktion (Gluten)<\/li>\n
- Trockene Keime<\/li>\n
- Getrocknetes und pelletiertes Tierfutter<\/li>\n
- Modifizierte St\u00e4rke und andere verbesserte St\u00e4rkeprodukte<\/li>\n
- Fermentationsprodukte<\/li>\n<\/ul>\n
Durch unsere langj\u00e4hrige Erfahrung sind wir vertraut mit den Wechselwirkungen zwischen Substrat, Bioprozess, Produktgewinnung und Reinigung. Wir k\u00f6nnen Sie bei der Entwicklung Ihres kompletten Getreideverarbeitungsprojekts, von der Rohstoffauswahl bis hin zur Endproduktpalette, unterst\u00fctzen. Kontaktieren Sie uns f\u00fcr<\/p>\n
\n- Pre-Engineering und Machbarkeitsstudien inklusive Vergleich verschiedener Produktszenarien<\/li>\n
- Ermittlung der am besten geeigneten technischen L\u00f6sungen und Ger\u00e4te zum Trocknen, Filtrieren, Verdampfen, …<\/li>\n
- Systemintegration aller beteiligten Technologien (Trockenm\u00fchle, Nassvermahlungsprozess)<\/li>\n<\/ul>\n
Niedrig verzuckerte Glukose- und Maltosesirupe werden aus St\u00e4rkemilch mittels enzymatischer Hydrolyse gewonnen und anschlie\u00dfend konzentriert.<\/p>\n
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Konditionierung von St\u00e4rkemilch<\/p>\n
\n ROHMATERIALBEHANLDUNG\n <\/h3>\n \n Das Ausgangsmaterial f\u00fcr Niedrigzuckersirup ist St\u00e4rkemilch in einer Reinheit von 98 bis 99 % St\u00e4rke in der Trockensubstanz.<\/p>\n
Daf\u00fcr wird St\u00e4rke mit Prozesswasser gemischt und in einem Tank gepuffert, um eine homogene St\u00e4rkemilch zu erhalten.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n \n \n Enzymatische St\u00e4rkeumwandlung<\/p>\n
\n BIOLOGISCHE REAKTION\n <\/h3>\n \n In der Verfl\u00fcssigung<\/strong>sstufe wird die St\u00e4rkemilch mit Enzymen behandelt und anschlie\u00dfend durch eine Dampfd\u00fcse (Jetcooker) geleitet, wo die St\u00e4rke bei hoher Hitze vorverfl\u00fcssigt wird. Diese L\u00f6sung wird in einem Ausdehnungsgef\u00e4\u00df abgek\u00fchlt und in einem Speichertank f\u00fcr die Endverfl\u00fcssigung gelagert. Maltodextrin und Sirupe mit einem DE unter 20 ben\u00f6tigen keine weitere enzymatische Behandlung und das Enzym muss (thermisch) inaktiviert werden, w\u00e4hrend ein zweiter enzymatischer Umwandlungsschritt f\u00fcr Sirupe mit h\u00f6heren DE-Werten notwendig ist.<\/p>\nIn den Verzuckerung<\/strong>sbeh\u00e4ltern werden weitere Enzyme zugegeben, um Dextrine in Glukose und h\u00f6here Zucker (Maltose, Isomaltose, Maltotriose usw.) umzuwandeln. Durch sorgf\u00e4ltige Auswahl der Prozessparameter und Enzyme werden die gew\u00fcnschten DE-Werte und Zuckerprofile nach einer Verzuckerungszeit von 10 – 30 Stunden erreicht. Sobald die spezifizierten Werte erreicht sind, werden die Enzyme inaktiviert, um die Reaktion zu stoppen.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n \n \n \n Aufreinigung<\/p>\n
\n PRODUKTISOLIERUNG UND -KONZENTRATION\n <\/h3>\n \n Das Filtrationsverfahren<\/strong> zur Trennung von suspendierten Feststoffen wie Fasern und Proteinen h\u00e4ngt von den Qualit\u00e4tskriterien f\u00fcr das Produkt ab.<\/p>\nDa Sirupe mit DE-Werten kleiner als 40 hochviskose Fl\u00fcssigkeiten sind, k\u00f6nnen klassische Vakuumtrommelfilter oder gesinterte Metallmembranfiltration gew\u00e4hlt werden. Bei Sirupen mit einem DE-Wert \u00fcber 40 werden auch Polymer- oder Keramik-Cross-Flow-Filtration angewendet.<\/p>\n
Die Entfernung von Ionen (anorganische Asche bzw. organische Stoffe) aus der gefilterten L\u00f6sung erfolgt in einem Paar stark saurer und schwach basischer Ionenaustauscher<\/strong>. Substanzen, die Farbe, Geschmack oder Geruch des Sirups beeintr\u00e4chtigen, werden durch Aktivkohlebehandlung<\/strong> extrahiert. Daf\u00fcr wird der Sirup entweder durch Beh\u00e4lter mit granulierter Aktivkohle geleitet oder mit pulvriger Aktivkohle gemischt, die anschlie\u00dfend durch Filtrierung entfernt wird.<\/p>\nZur Konzentrierung der L\u00f6sung wird ein fein abgestimmtes System von mehrstufigen Platten- oder Fallfilm-Verdampfern<\/strong> eingesetzt. Die L\u00f6sung wird durch Dampf erhitzt und mittels mechanischer oder thermischer Dampf-Rekompression h\u00f6chst energieeffizient jedoch schonend, mit minimaler thermischer Belastung f\u00fcr das Produkt, eingedickt.<\/p>\nDer endg\u00fcltige Trockensubstanzgehalt wird an die Marktnachfrage oder an die nachfolgenden Verarbeitungsschritte angepasst.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n \n \n \n \n Maltodextrin<\/strong><\/p>\nF\u00fcr die Herstellung von Maltodextrin (getrockneter Glukosesirup) wird der Sirup durch Verdampfen auf 60-65 % DS konzentriert. Anschlie\u00dfend wird die konzentrierte Fl\u00fcssigkeit in einem Spr\u00fchtrockner<\/strong> \u00fcber D\u00fcsen zu sehr feinen Tr\u00f6pfchen zerst\u00e4ubt, die in die Trockenkammer gespr\u00fcht werden, wo Restwasser durch erw\u00e4rmte Luft verdampft. Die resultierenden Maltodextrink\u00f6rnchen werden abgek\u00fchlt, gesiebt und verpackt.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n \n \n \n Biotechnologische Komplexe<\/p>\n
\n GETREIDEVERARBEITUNGSANLAGEN\n <\/h3>\n \n Sirupe sind nur eine von vielen Verbindungen im St\u00e4rkezucker- und Fermentationsbereich.<\/p>\n
Neben St\u00e4rkemilch und St\u00e4rkezuckern k\u00f6nnen in Getreideverarbeitungsanlagen zus\u00e4tzlich eine ganze Reihe von wertvollen Produkten und Nebenprodukten hergestellt werden, wie zum Beispiel<\/p>\n
\n- Trockene native St\u00e4rke<\/li>\n
- Trockene Proteinfraktion (Gluten)<\/li>\n
- Trockene Keime<\/li>\n
- Getrocknetes und pelletiertes Tierfutter<\/li>\n
- Modifizierte St\u00e4rke und andere verbesserte St\u00e4rkeprodukte<\/li>\n
- Fermentationsprodukte<\/li>\n<\/ul>\n
Durch unsere langj\u00e4hrige Erfahrung sind wir vertraut mit den Wechselwirkungen zwischen Substrat, Bioprozess, Produktgewinnung und Reinigung. Wir k\u00f6nnen Sie bei der Entwicklung Ihres kompletten Getreideverarbeitungsprojekts, von der Rohstoffauswahl bis hin zur Endproduktpalette, unterst\u00fctzen. Kontaktieren Sie uns f\u00fcr<\/p>\n
\n- Pre-Engineering und Machbarkeitsstudien inklusive Vergleich verschiedener Produktszenarien<\/li>\n
- Ermittlung der am besten geeigneten technischen L\u00f6sungen und Ger\u00e4te zum Trocknen, Filtrieren, Verdampfen, …<\/li>\n
- Systemintegration aller beteiligten Technologien (Trockenm\u00fchle, Nassvermahlungsprozess)<\/li>\n<\/ul>\n
Das Ausgangsmaterial f\u00fcr Niedrigzuckersirup ist St\u00e4rkemilch in einer Reinheit von 98 bis 99 % St\u00e4rke in der Trockensubstanz.<\/p>\n
Daf\u00fcr wird St\u00e4rke mit Prozesswasser gemischt und in einem Tank gepuffert, um eine homogene St\u00e4rkemilch zu erhalten.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
Enzymatische St\u00e4rkeumwandlung<\/p>\n
\n BIOLOGISCHE REAKTION\n <\/h3>\n \n In der Verfl\u00fcssigung<\/strong>sstufe wird die St\u00e4rkemilch mit Enzymen behandelt und anschlie\u00dfend durch eine Dampfd\u00fcse (Jetcooker) geleitet, wo die St\u00e4rke bei hoher Hitze vorverfl\u00fcssigt wird. Diese L\u00f6sung wird in einem Ausdehnungsgef\u00e4\u00df abgek\u00fchlt und in einem Speichertank f\u00fcr die Endverfl\u00fcssigung gelagert. Maltodextrin und Sirupe mit einem DE unter 20 ben\u00f6tigen keine weitere enzymatische Behandlung und das Enzym muss (thermisch) inaktiviert werden, w\u00e4hrend ein zweiter enzymatischer Umwandlungsschritt f\u00fcr Sirupe mit h\u00f6heren DE-Werten notwendig ist.<\/p>\nIn den Verzuckerung<\/strong>sbeh\u00e4ltern werden weitere Enzyme zugegeben, um Dextrine in Glukose und h\u00f6here Zucker (Maltose, Isomaltose, Maltotriose usw.) umzuwandeln. Durch sorgf\u00e4ltige Auswahl der Prozessparameter und Enzyme werden die gew\u00fcnschten DE-Werte und Zuckerprofile nach einer Verzuckerungszeit von 10 – 30 Stunden erreicht. Sobald die spezifizierten Werte erreicht sind, werden die Enzyme inaktiviert, um die Reaktion zu stoppen.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n \n \n \n Aufreinigung<\/p>\n
\n PRODUKTISOLIERUNG UND -KONZENTRATION\n <\/h3>\n \n Das Filtrationsverfahren<\/strong> zur Trennung von suspendierten Feststoffen wie Fasern und Proteinen h\u00e4ngt von den Qualit\u00e4tskriterien f\u00fcr das Produkt ab.<\/p>\nDa Sirupe mit DE-Werten kleiner als 40 hochviskose Fl\u00fcssigkeiten sind, k\u00f6nnen klassische Vakuumtrommelfilter oder gesinterte Metallmembranfiltration gew\u00e4hlt werden. Bei Sirupen mit einem DE-Wert \u00fcber 40 werden auch Polymer- oder Keramik-Cross-Flow-Filtration angewendet.<\/p>\n
Die Entfernung von Ionen (anorganische Asche bzw. organische Stoffe) aus der gefilterten L\u00f6sung erfolgt in einem Paar stark saurer und schwach basischer Ionenaustauscher<\/strong>. Substanzen, die Farbe, Geschmack oder Geruch des Sirups beeintr\u00e4chtigen, werden durch Aktivkohlebehandlung<\/strong> extrahiert. Daf\u00fcr wird der Sirup entweder durch Beh\u00e4lter mit granulierter Aktivkohle geleitet oder mit pulvriger Aktivkohle gemischt, die anschlie\u00dfend durch Filtrierung entfernt wird.<\/p>\nZur Konzentrierung der L\u00f6sung wird ein fein abgestimmtes System von mehrstufigen Platten- oder Fallfilm-Verdampfern<\/strong> eingesetzt. Die L\u00f6sung wird durch Dampf erhitzt und mittels mechanischer oder thermischer Dampf-Rekompression h\u00f6chst energieeffizient jedoch schonend, mit minimaler thermischer Belastung f\u00fcr das Produkt, eingedickt.<\/p>\nDer endg\u00fcltige Trockensubstanzgehalt wird an die Marktnachfrage oder an die nachfolgenden Verarbeitungsschritte angepasst.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n \n \n \n \n Maltodextrin<\/strong><\/p>\nF\u00fcr die Herstellung von Maltodextrin (getrockneter Glukosesirup) wird der Sirup durch Verdampfen auf 60-65 % DS konzentriert. Anschlie\u00dfend wird die konzentrierte Fl\u00fcssigkeit in einem Spr\u00fchtrockner<\/strong> \u00fcber D\u00fcsen zu sehr feinen Tr\u00f6pfchen zerst\u00e4ubt, die in die Trockenkammer gespr\u00fcht werden, wo Restwasser durch erw\u00e4rmte Luft verdampft. Die resultierenden Maltodextrink\u00f6rnchen werden abgek\u00fchlt, gesiebt und verpackt.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n \n \n \n Biotechnologische Komplexe<\/p>\n
\n GETREIDEVERARBEITUNGSANLAGEN\n <\/h3>\n \n Sirupe sind nur eine von vielen Verbindungen im St\u00e4rkezucker- und Fermentationsbereich.<\/p>\n
Neben St\u00e4rkemilch und St\u00e4rkezuckern k\u00f6nnen in Getreideverarbeitungsanlagen zus\u00e4tzlich eine ganze Reihe von wertvollen Produkten und Nebenprodukten hergestellt werden, wie zum Beispiel<\/p>\n
\n- Trockene native St\u00e4rke<\/li>\n
- Trockene Proteinfraktion (Gluten)<\/li>\n
- Trockene Keime<\/li>\n
- Getrocknetes und pelletiertes Tierfutter<\/li>\n
- Modifizierte St\u00e4rke und andere verbesserte St\u00e4rkeprodukte<\/li>\n
- Fermentationsprodukte<\/li>\n<\/ul>\n
Durch unsere langj\u00e4hrige Erfahrung sind wir vertraut mit den Wechselwirkungen zwischen Substrat, Bioprozess, Produktgewinnung und Reinigung. Wir k\u00f6nnen Sie bei der Entwicklung Ihres kompletten Getreideverarbeitungsprojekts, von der Rohstoffauswahl bis hin zur Endproduktpalette, unterst\u00fctzen. Kontaktieren Sie uns f\u00fcr<\/p>\n
\n- Pre-Engineering und Machbarkeitsstudien inklusive Vergleich verschiedener Produktszenarien<\/li>\n
- Ermittlung der am besten geeigneten technischen L\u00f6sungen und Ger\u00e4te zum Trocknen, Filtrieren, Verdampfen, …<\/li>\n
- Systemintegration aller beteiligten Technologien (Trockenm\u00fchle, Nassvermahlungsprozess)<\/li>\n<\/ul>\n
In der Verfl\u00fcssigung<\/strong>sstufe wird die St\u00e4rkemilch mit Enzymen behandelt und anschlie\u00dfend durch eine Dampfd\u00fcse (Jetcooker) geleitet, wo die St\u00e4rke bei hoher Hitze vorverfl\u00fcssigt wird. Diese L\u00f6sung wird in einem Ausdehnungsgef\u00e4\u00df abgek\u00fchlt und in einem Speichertank f\u00fcr die Endverfl\u00fcssigung gelagert. Maltodextrin und Sirupe mit einem DE unter 20 ben\u00f6tigen keine weitere enzymatische Behandlung und das Enzym muss (thermisch) inaktiviert werden, w\u00e4hrend ein zweiter enzymatischer Umwandlungsschritt f\u00fcr Sirupe mit h\u00f6heren DE-Werten notwendig ist.<\/p>\n In den Verzuckerung<\/strong>sbeh\u00e4ltern werden weitere Enzyme zugegeben, um Dextrine in Glukose und h\u00f6here Zucker (Maltose, Isomaltose, Maltotriose usw.) umzuwandeln. Durch sorgf\u00e4ltige Auswahl der Prozessparameter und Enzyme werden die gew\u00fcnschten DE-Werte und Zuckerprofile nach einer Verzuckerungszeit von 10 – 30 Stunden erreicht. Sobald die spezifizierten Werte erreicht sind, werden die Enzyme inaktiviert, um die Reaktion zu stoppen.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n Aufreinigung<\/p>\n Das Filtrationsverfahren<\/strong> zur Trennung von suspendierten Feststoffen wie Fasern und Proteinen h\u00e4ngt von den Qualit\u00e4tskriterien f\u00fcr das Produkt ab.<\/p>\n Da Sirupe mit DE-Werten kleiner als 40 hochviskose Fl\u00fcssigkeiten sind, k\u00f6nnen klassische Vakuumtrommelfilter oder gesinterte Metallmembranfiltration gew\u00e4hlt werden. Bei Sirupen mit einem DE-Wert \u00fcber 40 werden auch Polymer- oder Keramik-Cross-Flow-Filtration angewendet.<\/p>\n Die Entfernung von Ionen (anorganische Asche bzw. organische Stoffe) aus der gefilterten L\u00f6sung erfolgt in einem Paar stark saurer und schwach basischer Ionenaustauscher<\/strong>. Substanzen, die Farbe, Geschmack oder Geruch des Sirups beeintr\u00e4chtigen, werden durch Aktivkohlebehandlung<\/strong> extrahiert. Daf\u00fcr wird der Sirup entweder durch Beh\u00e4lter mit granulierter Aktivkohle geleitet oder mit pulvriger Aktivkohle gemischt, die anschlie\u00dfend durch Filtrierung entfernt wird.<\/p>\n Zur Konzentrierung der L\u00f6sung wird ein fein abgestimmtes System von mehrstufigen Platten- oder Fallfilm-Verdampfern<\/strong> eingesetzt. Die L\u00f6sung wird durch Dampf erhitzt und mittels mechanischer oder thermischer Dampf-Rekompression h\u00f6chst energieeffizient jedoch schonend, mit minimaler thermischer Belastung f\u00fcr das Produkt, eingedickt.<\/p>\n Der endg\u00fcltige Trockensubstanzgehalt wird an die Marktnachfrage oder an die nachfolgenden Verarbeitungsschritte angepasst.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n Maltodextrin<\/strong><\/p>\n F\u00fcr die Herstellung von Maltodextrin (getrockneter Glukosesirup) wird der Sirup durch Verdampfen auf 60-65 % DS konzentriert. Anschlie\u00dfend wird die konzentrierte Fl\u00fcssigkeit in einem Spr\u00fchtrockner<\/strong> \u00fcber D\u00fcsen zu sehr feinen Tr\u00f6pfchen zerst\u00e4ubt, die in die Trockenkammer gespr\u00fcht werden, wo Restwasser durch erw\u00e4rmte Luft verdampft. Die resultierenden Maltodextrink\u00f6rnchen werden abgek\u00fchlt, gesiebt und verpackt.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n Biotechnologische Komplexe<\/p>\n Sirupe sind nur eine von vielen Verbindungen im St\u00e4rkezucker- und Fermentationsbereich.<\/p>\n Neben St\u00e4rkemilch und St\u00e4rkezuckern k\u00f6nnen in Getreideverarbeitungsanlagen zus\u00e4tzlich eine ganze Reihe von wertvollen Produkten und Nebenprodukten hergestellt werden, wie zum Beispiel<\/p>\n Durch unsere langj\u00e4hrige Erfahrung sind wir vertraut mit den Wechselwirkungen zwischen Substrat, Bioprozess, Produktgewinnung und Reinigung. Wir k\u00f6nnen Sie bei der Entwicklung Ihres kompletten Getreideverarbeitungsprojekts, von der Rohstoffauswahl bis hin zur Endproduktpalette, unterst\u00fctzen. Kontaktieren Sie uns f\u00fcr<\/p>\n\n \n PRODUKTISOLIERUNG UND -KONZENTRATION\n <\/h3>\n
\n \n \n GETREIDEVERARBEITUNGSANLAGEN\n <\/h3>\n
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