该装置具有每天36吨的生产能力。这是伊朗第一套柠檬酸装置。它适和处理原糖和甜菜糖蜜。该工艺概念允许生产任何一种柠檬酸（一水或无水）。 工艺规划包括原料制备，发酵，产品加工及辅助装置的设计（包括发酵空气系统，氨气体和冷却水供应系统的设计）。我们在建造废水处理装置期间，提供支援服务。奥高布殊供应几乎所有的工艺设备和材料。该设施启动于2007年。

该婴儿奶粉和饮用浓缩蛋白液装置的授权来自一家德国婴儿配方制造商，由奥高布殊实现。此企业是中东第一家婴幼儿配方奶粉制造厂。生产能力为32吨/天。此装置位于19th Ramadan 城，靠近开罗的工业区。 该工艺由奥高布殊根据当地的原材料和气候条件进行调整，以方便处理和保证产品质量。 奥高布殊将来自第三方的干燥技术，干混和包装进行整合，同时与授权人一起保证产品质量。

当地生产的原糖是埃及 Citro Misr Co. 的首选基质。这种原料需要一种新的加工方法，以确保装置的经济效益。为了有效处理这种基质，我们需要调适孢子的培养，以及优化果糖的利用。 产品包括高等级的一水柠檬酸，无水柠檬酸与二水柠檬酸三钠, 其生产能力为每天36.5吨。工厂于2001年启动。

OOO DonBioTech 是俄罗斯 Varshavsky 集团与德国 Evonik 工业集团的合资公司。这公司建了一个谷物加工设施，用小麦生产L-离胺酸。 奥高布殊被委托进行详细设计和提供将淀粉乳转化为葡萄糖溶液（用作发酵原料）的设施。其他的服务包括全套谷物加工厂的系统整合。它包括数个生产单元。 预计在2021年调试。

«Biotech Rosva» 股份有限公司建立的生物技术综合设施以小麦为原料生产特殊产品，例如淀粉，面筋和各种淀粉糖，这些食品旨在用作食品工业的原料。 副产物用作动物饲料。 奥高布殊负责规划和交付一水葡萄糖，高果糖糖浆（HFS）和山梨糖醇的加工厂，并负责干磨，淀粉工厂和副产物干燥的系统整合。 各个工艺单元的调试于2018年开始，於2019年夏季已可根据规格制造整个产品系列。

ZAO Agroholding “Yubileinii” 在秋明区的 Ishim 建立了小麦加工流程综合设施。 奥高布殊由总承包商 Talmax Engineering s.r.o.委任设计葡萄糖厂以生产发酵基质。 该订单包括工艺设计以及关键设备的供应和设备的完整自动化和控制系统。该厂于2016年投产。

Promaíz 工厂从玉米加工成生物乙醇，用作当地市场的燃料添加剂。除了整个工厂的技术包和管道及容器的详细规划外，奥高布殊还被指定提供设备供应，如发酵罐内部构件，蒸馏塔，分子筛脱水和洗涤器，以及控制系统的编程。 该工厂于2013年实施，标示产能为每天420,000升，至2018年每天增加到550,000升。 在2019年，一間生产能力为每天100,000升的附加酒厂已整合至奥高布殊设计的装置中，并且也生产中性酒精。该工艺组由蒸馏和精馏装置组成，该装置处理来自现有的 MultiCont 发酵醪。

在完成了生产面包酵母的可行性研究之后，在2015年，进行用糖蜜每天生产10,000公斤酵母菌的预工程。

Almagest在2009年选择奥高布殊的工艺，生产高品质的，具有最高的纯度和感官要求的超中性酒精。该产品被用于生产酒精饮料。优良的酒精品质促使Almagest在2011年，再次委托奥高布殊，将工厂的产能扩大到每天80,000公升。 其他的服务包括原有脱水装置（2013）的热耦合和产品种类的升级（2016年）。

SGP Cegro 代表 AYS Algerian Yeast Society 在2014年委托奥高布殊进行一项可行性研究。研究用进口糖蜜每年生产10,000吨的面包酵母。

Abengoa Bioenergy 最先进的燃料酒精设施于2010年2月起达到每年8千8百万加仑 (每天950,000公升)的产量 。它座落於Madison, 伊利诺州，。 这是Abengoa Bioenergy 在美国，第三座采用奥高布殊专利技术的工厂。这包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。此设施采用3千2百万蒲式耳 (813,000公吨) 的本地玉米，每年生产大约 250,000公吨的全干酒糟(DDGS) 。 Green Plains从2016年开始拥有此工厂。

经过18个月的设计及施工，Abengoa Bioenergy 最先进的燃料酒精设施于2010年1月起达到每年8千8百万加仑 (每天950,000公升)的产量 。它座落於Mt. Vernon, 伊利诺州。 这是Abengoa Bioenergy 在美国，第二座采用奥高布殊专利技术的工厂。这包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。此设施采用3千2百万蒲式耳 (813,000公吨) 的本地玉米，每年生产大约 250,000公吨的全干酒糟(DDGS) 。 Green Plains从2016年开始拥有此工厂。

Razi Yeast & Alcohol 公司（前身为 Sugar Cane By-Products Corporation) 指定奥高布殊设计工艺流程和供应全套的甘蔗糖蜜面包酵母装置。 酵母工厂的生产始于2009年，每天生产32,000公斤高品质的即活干酵母（iADY），品牌名称是 Nabmayeh。该厂位于一个中性酒精设施旁边, 该设施也是由奥高布殊供应。

Tharaldson Ethanol 在2009年启动他们位于北达科他州 Casselton 的最先进燃料乙醇设施。 该厂采用奥高布殊美国公司授权的技术，包括奥高布殊 Multicont连续发酵工艺，目前运行量为每天130万公升。这是世界上最大的玉米干磨乙醇设施之一。

Inbicon 它拥有小麦秆转化的专有工艺。为了补充及优化此转化工艺，Inbicon 选择了奥高布殊的高效能发酵、蒸馏、脱水和废液蒸发工艺。 此工厂每天生产 17,000公升的第二代生物乙醇。它也是2009年12月，哥本哈根联合国气象高峰会的一个展示项目。

作为湿磨综合设施的一部分，此工厂可利用小麦淀粉或经过碾磨的谷物作为原料。生产能力为每天40万升的乙醇，并于2008年投产。 奥高布殊提供工艺诀窍和技术包，并供应蒸馏和脱水工段的关键设备。

2008年 5月，Penford Products 公司成功地启动它的现代化燃料乙醇设施。此装置采用奥高布殊美国公司的许可证。标定产能为 每天450,000公升。该工厂用公司现成的玉米湿磨的水解物来作为原料。 Tom Malkoski, Penford Products 公司的董事长及首席执行司宣称 “乙醇生产将帮助我们的 Cedar Rapids 装置提高生产力和资产利用，与此同时，增加我们的市场灵活性。" Ingredion现在拥有这间工厂。

Mendes Gonçalves，葡萄牙著名的醋生产商向奥高布殊订购了一套醋发酵装置。这套在Golegã，Lisbon北面的新发酵装置，把原有每天15,000公升的产量提升至约每天27,000公升。我们提供发酵罐（包括IP-8自吸式通气）及工艺设备如泵，控制阀，仪表安装，MCC，和工艺调控系统。 客户采用奥高布殊所提供的设备、基础及建筑规格，以及配管图纸，执行预安装工作。新的发酵装置与原有设备顺利结合，并已在2008年6月投入使用。其产量顺利超过标定产能20%之多。客户对该装置十分满意。

这套装置采用奥高布殊美国公司的工艺，其中包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。标定产能为每天 908，000公升。此设施每年用上3千2百万浦尔式（813,000公吨）的本地玉米，也生产大约250，000公吨的全干酒糟（DDGS）。  

该装置具有每天36吨的生产能力。这是伊朗第一套柠檬酸装置。它适和处理原糖和甜菜糖蜜。该工艺概念允许生产任何一种柠檬酸（一水或无水）。 工艺规划包括原料制备，发酵，产品加工及辅助装置的设计（包括发酵空气系统，氨气体和冷却水供应系统的设计）。我们在建造废水处理装置期间，提供支援服务。奥高布殊供应几乎所有的工艺设备和材料。该设施启动于2007年。

Abengoa Bioenergy 在2007年9月，成功为其位于美国 Ravenna，Nebraska 的现代化燃料乙醇设施开车。此装置采用奥高布殊美国公司的工艺许可证，其中包括连续发酵。标定产能为每年8千8百万加仑（每天950，000公升）。此设施每年用上3千2百万蒲耳式（813,000公吨）的当地玉米，每年也生产大约 125,000 公吨的全干酒糟（DDGS）和 300，000 公吨的湿酒糟（WDGS)。  该工厂在2016年被 Kaapa Ethanol 收购。

Chief Ethanol Fuel 采用奥高布殊的工艺许可证。在2007年，设计和安装第三套分子筛干燥系统，把操作能力提升到每天 832,000公升。 我们在1983年首次合作，建成每天 120,000公升的装置。奥高布殊的工艺设计范围包括连续发酵，差压精馏，和用环己烷作为共沸剂的共沸脱水。用玉米（maize）和/或高粱（grain sorghum）作为干法工艺的原料。副产物包括DDGS(全干酒糟)和DWGS(湿酒糟)。 在1993年，奥高布殊扩大设施的产能至每天 325,000公升。共沸脱水被PSA(变压吸附)取代。来自精馏塔的汽直接被送往分子筛干燥器。此外，从精馏塔塔顶排出的190 proof（酒精度）气被送往两段酒糟蒸发器的第一效，进行浓缩和作为回流液返回精馏塔。这种设计能减少25%的热能消耗。 五年以后，装置的生产能力达到每天670,000 公升。除了提供工艺，奥高布殊也设计和供应第二套分子筛干燥系统的组件。

该装置目前由 Razi 运行（前身是 Sugar Cane By-Products Corporation)。此装置按欧洲标准设计，用甘蔗糖蜜日产110,000公升的高品质药制酒精。此装置按照极端气候条件（0℃至50℃）和最高的地震级别 UBC Zone 3 进行设计。 此设计和应力计算均符合欧洲设备，罐和管道的标准。在奥高布殊的监理下在伊朗完成安装。 奥高布殊供应下列装置：糖蜜的接收与储存，未处理的甘蔗糖蜜的连续发酵；包括养份和发酵空气的供应；蒸馏包括甲醇分离和真空醪塔（实现节能差压系统），酒精储存和，货车及火车的装载，中央CIP系统；冷却水单元和实验室。我们也供应全套的管道材料，仪表，控制以及电气配件。自动化控制是以现代化的DCS 系统为基础。 经过四年的建造和很短的开车期，在2007年第一季度完成性能考核及满足产品质量。

奥高布殊美国公司在2006年春天为 Cornhusker Energy 启动每天450,000公升产能的玉米生物乙醇装置。 此装置采用奥高布殊连续发酵工艺。综合利用能源，以整合蒸馏，蒸发和脱水系统并确保最高效率。 在2016年，Chief Ethanol 买下了 Cornhusker Energy 乙醇工厂。

Cropenergies这个每天800，000公升的装置是欧洲最大的生物乙醇设施。它也是Südzucker 集团的其中一员。它是为多种谷类原料与甜菜糖副产品而设计，并有最先进的节能和环境保护设计。奥高布殊的工艺设计包括原料加工，连续发酵，蒸馏，脱水，DDGS 干燥及糟液蒸发，我们也提供关键设备即塔盘和分子筛。 该工厂在2005年启动，实施期为15个月。

利用由烘焙废物制成的水解物，制造面包酵母。客户是Special Yeast。我们开发这种涉及新原料的工艺，包括供应通气系统。 该单元的产能为每天 9000 公斤，在2006年启动。

在2004年3月，Aventine Renewable Energy 的分子筛装置投入生产。其标定产能为每天1百20万公升（每年1.1亿加仑）。当时，它是世界上最大的分子筛乙醇脱水装置。 此分子筛单元代替旧的环己烷脱水单元。其节能效果是显著的。与此同时，通过结合蒸馏/蒸发/脱水装置，它也实现了更大的蒸发能力。 奥高布殊与Pekin 的Aventine Renewable Energy 合作超过20年。在1981年，他们采用首次奥高布殊的连续发酵工艺。这装置也是全美国第一套连续发酵装置。在1993年，此套装置被扩大。自此以后，客户逐步添加蒸馏及分子筛设备，以生产高质量食用及工业酒精。客户也添加真空蒸馏以回收酵母。 在2015年， Aventine Renewable Energy Holding 与 Pacific Ethanol 公司合并。其位于 Pekin，伊利诺伊州 和 Aurora，内布拉斯加州的两家生产设施目前在 Pacific Ethanol，Inc.的旗帜下运营。

经过22个月的实施期，位于中国东北吉林市的生物乙醇生产线于2003年11月正式投产。该厂用玉米每年生产30万吨燃料酒精。最终产品用作10％的汽油添加剂。 奥高布殊的工艺设计包括原料制备，连续发酵，蒸馏，分子筛脱水以及 DDGS 加工。奥高布殊也供应蒸馏工段的塔盘。

奥高布殊为哈尔滨酿酒厂的的高质量酒精装置逐步升级。这是一家用玉米制造食用酒精的中国生产商。客户对酒精质量，无论是感官及分析标准上，都有很高的要求。尤其关注甲醇分离。此设施在产品质量和节能等方便设下标准。 重建工作在1999年至2003年期间进行。这包括安装 Multipressure 差压蒸馏/精馏（容量是每天62,000公升），扩建现有的蒸馏/精馏工厂（达到每天 140，000公升），交钥匙橇装式分子筛脱水的供应（每天10,000公升）和连续发酵（每天140,000公升）的工艺设计。 客户后来把工厂搬迁至市郊重建，并从 2009年起再次生产中性及脱水酒精。

汉堡的 DHW 决定在现有发酵罐配上奥高布殊的通气系统。这涉及变频器的重新设计，全套通气系统的工程设计和供应。 重建后的发酵罐每天可以用甜菜糖蜜制造27,000公斤的面包酵母。于2002年开始启动。

我们供应1200型醋发酵罐，包括IP-8自吸式通气，日产量为1万5千公升（10％的乙酸）。原料是纯乙醇，葡萄酒及苹果酒。 该单元最初于1998年为 Gsonek 在 Laa an der Thaya (奥地利）安装。后来被 Mautner Markhof 收购，并整合到维也纳的生产设施中。

DHW 纽伦堡增加发酵罐以提高产能。这发酵罐必须放置在生产建筑物外。 奥高布殊为扩建做设计并提供关键设备（EB4通气系统，包括变频器，醪泵和热交换器）。该发酵罐能用甜菜糖蜜，每天制造25,000公斤的面包酵母。该装置在2001年启动。

为了提高在大阪 Oriental Yeast 的生产能力，Komatsugawa Chemical Engineering Co. 指定奥高布殊公司为添加的酵母发酵罐做设计，并提供关键设备（通气系统）。 该单元用甘蔗糖蜜每天生产 2万公斤的面包酵母。该装置于2001年启动。

当地生产的原糖是埃及 Citro Misr Co. 的首选基质。这种原料需要一种新的加工方法，以确保装置的经济效益。为了有效处理这种基质，我们需要调适孢子的培养，以及优化果糖的利用。 产品包括高等级的一水柠檬酸，无水柠檬酸与二水柠檬酸三钠, 其生产能力为每天36.5吨。工厂于2001年启动。

«Biotech Rosva» 股份有限公司建立的生物技术综合设施以小麦为原料生产特殊产品，例如淀粉，面筋和各种淀粉糖，这些食品旨在用作食品工业的原料。 副产物用作动物饲料。 奥高布殊负责规划和交付一水葡萄糖，高果糖糖浆（HFS）和山梨糖醇的加工厂，并负责干磨，淀粉工厂和副产物干燥的系统整合。 各个工艺单元的调试于2018年开始，於2019年夏季已可根据规格制造整个产品系列。

这是另一个将奥高布殊附加酒厂与现有乙醇工厂进行整合，以实施生产高质量酒精。它可从现有装置提取一股190标准酒精度的乙醇，每天生产270,000公升（每年2500万加仑）的谷物中性酒精（GNS）。 该设施预计2021年春季启动。   扫描二维码以观看 CONESTOGA 的 GNS 装置的视频导览。   qrcode

奥高布殊美国公司把附加酒厂整合到现有的燃料乙醇工厂中，并为分子筛装置提供设备，用现有玉米发酵燃料乙醇装置的股流生产每天378,000公升的谷物中性酒精（GNS）或脱水GNS。 从最初的工程设计到启动，整个过程花费了九个月时间。 该设施于2021年1月底启动，成品符合GNS规格。

奥高布殊美国公司为现有的乙醇工厂添加了一个附加蒸馏装置（Annex Distillery），以生产高质量的酒精。这使该厂可利用现有设施生产的190标准酒度的乙醇至生产超过每天216,000升（每年2000万加仑）的谷物中性酒（GNS）。作为附加选项，它可以在需要时为谷物中性酒(GNS)脱水。该设施计划于2021年春季开车。

Promaíz 工厂从玉米加工成生物乙醇，用作当地市场的燃料添加剂。除了整个工厂的技术包和管道及容器的详细规划外，奥高布殊还被指定提供设备供应，如发酵罐内部构件，蒸馏塔，分子筛脱水和洗涤器，以及控制系统的编程。 该工厂于2013年实施，标示产能为每天420,000升，至2018年每天增加到550,000升。 在2019年，一間生产能力为每天100,000升的附加酒厂已整合至奥高布殊设计的装置中，并且也生产中性酒精。该工艺组由蒸馏和精馏装置组成，该装置处理来自现有的 MultiCont 发酵醪。

奥高布施受雇于中粮生化能源(肇东)有限公司，建设节能蒸馏，精馏和脱水系统，旨在取代现有的两个旧的和能源密集型装置。 订单的范围包括设备的基础工程以及在采购关键项目（如蒸馏塔盘，分子筛内部构件和过程控制系统软件的工厂验收测试）期间的技术协助。 在2018年第四季度，调试启动受到监督，客户的操作员接受了工作培训。 该工厂的设计产能为每天1,100,000升，按中国标准生产燃料酒精。 高度的热集成，包括与选定的分子筛材料相关的最新发展，使该装置在中国设定了新的能效基准。  

在减少能源需求 - 以及二氧化碳排放 - 的概念设计研究之后，捷克的生物乙醇生产商 Ethanol Energy 指定奥高布殊提供的工艺优化的基本设计。指定奥高布殊的工艺优化基本设计。 重建之工厂的生产于2018年第四季度启动。

奥高布殊美国公司提供了一套从酿酒废物流中回收乙醇的系统。该设施被设计为PLC控制，由双塔蒸馏组成的两阶段工艺，该装置可生产乙醇/水蒸气，然后在分子筛装置中干燥。  为了便于安装，该系统预装了两个模块化橇装，在装运前进行组装和测试。组件在现场重新组装，完成公用工程和电的连接。在2016年完成开车，日产量10,000升。

Almagest在2009年选择奥高布殊的工艺，生产高品质的，具有最高的纯度和感官要求的超中性酒精。该产品被用于生产酒精饮料。优良的酒精品质促使Almagest在2011年，再次委托奥高布殊，将工厂的产能扩大到每天80,000公升。 其他的服务包括原有脱水装置（2013）的热耦合和产品种类的升级（2016年）。

在Hugoton 的商业级纤维素乙醇设施采用 Abengoa 自家的水解酶技术。每年用30万吨的生物质生产2500万加仑的乙醇和21兆瓦的电力。奧高布殊美国公司在2014年 提供蒸馏和分子筛脱水方面的工艺设计，并为分子筛单元提供关键设备。这个单元在2017年被转移到Synata Bio。

奥高布殊美国公司为 INEOS Bio 公司在佛罗里达州Vero Beach附近的首套废料转化成生物能量的设施，即2G（第二代）示范工厂，提供乙醇蒸馏和脱水装置。 该项目使用 INEOS Bio 弹性化的原料生物质转化技术。通过其独特的气化和发酵工艺，将不同类型的废物，包括城市固体废料转化为先进的生物燃料和可再生能源。 此设施将会按照新的再生燃料规格，每年制造8百万加仑的纤维素乙醇，并提供电力给附近地区的1400户家庭。工厂实施：2012年。

当地的棕榈油生产商 Sime Darby 联同日本公司 Mitsui Engineering & Shipbuilding Ltd. (MES) 在马来西亚的 Tennamaram 兴建第二代生物乙醇工厂。该项目采用丹麦Inbicon公司的工艺许可证，利用空果串（EFB)生产生物乙醇。 纤维素醪在奥高布殊提供的装置进行蒸馏和精馏。在2011年，这套橇装式装置在奥地利预先组合及测试，然後用2个货枢运往马来西亚；最后在数天内在工地完成安装。

Abengoa Bioenergy 最先进的燃料酒精设施于2010年2月起达到每年8千8百万加仑 (每天950,000公升)的产量 。它座落於Madison, 伊利诺州，。 这是Abengoa Bioenergy 在美国，第三座采用奥高布殊专利技术的工厂。这包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。此设施采用3千2百万蒲式耳 (813,000公吨) 的本地玉米，每年生产大约 250,000公吨的全干酒糟(DDGS) 。 Green Plains从2016年开始拥有此工厂。

Lantmännen Reppe 是瑞典著名的淀粉生产商，也是其中一家最大的蒸馏酒制造商。位于Lidköping的新装置可生产 50,000公升的优质酒精。这是其公司众多食用酒精产品之一。该工厂用小麦淀粉生产酒精。 奥高布殊在精馏单元旁边安装蒸馏装置。这套精馏单元，在1996年，由奥高布殊于提供给当时炼工厂的拥有者- Ceramyl。

经过18个月的设计及施工，Abengoa Bioenergy 最先进的燃料酒精设施于2010年1月起达到每年8千8百万加仑 (每天950,000公升)的产量 。它座落於Mt. Vernon, 伊利诺州。 这是Abengoa Bioenergy 在美国，第二座采用奥高布殊专利技术的工厂。这包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。此设施采用3千2百万蒲式耳 (813,000公吨) 的本地玉米，每年生产大约 250,000公吨的全干酒糟(DDGS) 。 Green Plains从2016年开始拥有此工厂。

Tharaldson Ethanol 在2009年启动他们位于北达科他州 Casselton 的最先进燃料乙醇设施。 该厂采用奥高布殊美国公司授权的技术，包括奥高布殊 Multicont连续发酵工艺，目前运行量为每天130万公升。这是世界上最大的玉米干磨乙醇设施之一。

Inbicon 它拥有小麦秆转化的专有工艺。为了补充及优化此转化工艺，Inbicon 选择了奥高布殊的高效能发酵、蒸馏、脱水和废液蒸发工艺。 此工厂每天生产 17,000公升的第二代生物乙醇。它也是2009年12月，哥本哈根联合国气象高峰会的一个展示项目。

作为湿磨综合设施的一部分，此工厂可利用小麦淀粉或经过碾磨的谷物作为原料。生产能力为每天40万升的乙醇，并于2008年投产。 奥高布殊提供工艺诀窍和技术包，并供应蒸馏和脱水工段的关键设备。

2008年 5月，Penford Products 公司成功地启动它的现代化燃料乙醇设施。此装置采用奥高布殊美国公司的许可证。标定产能为 每天450,000公升。该工厂用公司现成的玉米湿磨的水解物来作为原料。 Tom Malkoski, Penford Products 公司的董事长及首席执行司宣称 “乙醇生产将帮助我们的 Cedar Rapids 装置提高生产力和资产利用，与此同时，增加我们的市场灵活性。" Ingredion现在拥有这间工厂。

Lantmännen Agroetanol AB 的生物乙醇装置采用奥高布殊许可的蒸馏和脱水工艺。与传统蒸馏系统相比，专有的 Multipressure 差压系统降低蒸汽消耗。通过优化热耦合，进一步提高设备​​的节能性能。 该设施是 Agroetanol 在 Norrköping 的第二条生产线。大部分处理小麦, 也用黑麦和大麦。Agroetanol 决定利用他们建造第一条生产线的经验和工艺诀窍来设计原料制备和发酵。承包商则被委托设计其它工艺单元。该设施每天能生产470,000公升的乙醇，在2008年开始运营。

这套装置采用奥高布殊美国公司的工艺，其中包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。标定产能为每天 908，000公升。此设施每年用上3千2百万浦尔式（813,000公吨）的本地玉米，也生产大约250，000公吨的全干酒糟（DDGS）。  

巴林每天为大约400,000公升来自沙特阿拉伯的粗工业酒精进行加工。进入装置之后，物料在精馏塔被纯化，拥有低沸点的基质诸如二乙醚和乙醛在进入分子筛脱水之前，被分离。分子筛脱水后，含水量将低於0.1%。 本单元由12套滑动支架，一套精馏塔，再沸器和分子筛组成。在奥地利安装，装配和测试。最终，拆卸和用集装箱船运至巴林。然后在当地装配和试车。我们也供应一套用于分离低沸点基质的热氧化燃烧系统。

Abengoa Bioenergy 在2007年9月，成功为其位于美国 Ravenna，Nebraska 的现代化燃料乙醇设施开车。此装置采用奥高布殊美国公司的工艺许可证，其中包括连续发酵。标定产能为每年8千8百万加仑（每天950，000公升）。此设施每年用上3千2百万蒲耳式（813,000公吨）的当地玉米，每年也生产大约 125,000 公吨的全干酒糟（DDGS）和 300，000 公吨的湿酒糟（WDGS)。  该工厂在2016年被 Kaapa Ethanol 收购。

Chief Ethanol Fuel 采用奥高布殊的工艺许可证。在2007年，设计和安装第三套分子筛干燥系统，把操作能力提升到每天 832,000公升。 我们在1983年首次合作，建成每天 120,000公升的装置。奥高布殊的工艺设计范围包括连续发酵，差压精馏，和用环己烷作为共沸剂的共沸脱水。用玉米（maize）和/或高粱（grain sorghum）作为干法工艺的原料。副产物包括DDGS(全干酒糟)和DWGS(湿酒糟)。 在1993年，奥高布殊扩大设施的产能至每天 325,000公升。共沸脱水被PSA(变压吸附)取代。来自精馏塔的汽直接被送往分子筛干燥器。此外，从精馏塔塔顶排出的190 proof（酒精度）气被送往两段酒糟蒸发器的第一效，进行浓缩和作为回流液返回精馏塔。这种设计能减少25%的热能消耗。 五年以后，装置的生产能力达到每天670,000 公升。除了提供工艺，奥高布殊也设计和供应第二套分子筛干燥系统的组件。

该装置目前由 Razi 运行（前身是 Sugar Cane By-Products Corporation)。此装置按欧洲标准设计，用甘蔗糖蜜日产110,000公升的高品质药制酒精。此装置按照极端气候条件（0℃至50℃）和最高的地震级别 UBC Zone 3 进行设计。 此设计和应力计算均符合欧洲设备，罐和管道的标准。在奥高布殊的监理下在伊朗完成安装。 奥高布殊供应下列装置：糖蜜的接收与储存，未处理的甘蔗糖蜜的连续发酵；包括养份和发酵空气的供应；蒸馏包括甲醇分离和真空醪塔（实现节能差压系统），酒精储存和，货车及火车的装载，中央CIP系统；冷却水单元和实验室。我们也供应全套的管道材料，仪表，控制以及电气配件。自动化控制是以现代化的DCS 系统为基础。 经过四年的建造和很短的开车期，在2007年第一季度完成性能考核及满足产品质量。

奥高布殊美国公司在2006年春天为 Cornhusker Energy 启动每天450,000公升产能的玉米生物乙醇装置。 此装置采用奥高布殊连续发酵工艺。综合利用能源，以整合蒸馏，蒸发和脱水系统并确保最高效率。 在2016年，Chief Ethanol 买下了 Cornhusker Energy 乙醇工厂。

Cropenergies这个每天800，000公升的装置是欧洲最大的生物乙醇设施。它也是Südzucker 集团的其中一员。它是为多种谷类原料与甜菜糖副产品而设计，并有最先进的节能和环境保护设计。奥高布殊的工艺设计包括原料加工，连续发酵，蒸馏，脱水，DDGS 干燥及糟液蒸发，我们也提供关键设备即塔盘和分子筛。 该工厂在2005年启动，实施期为15个月。

在2004年3月，Aventine Renewable Energy 的分子筛装置投入生产。其标定产能为每天1百20万公升（每年1.1亿加仑）。当时，它是世界上最大的分子筛乙醇脱水装置。 此分子筛单元代替旧的环己烷脱水单元。其节能效果是显著的。与此同时，通过结合蒸馏/蒸发/脱水装置，它也实现了更大的蒸发能力。 奥高布殊与Pekin 的Aventine Renewable Energy 合作超过20年。在1981年，他们采用首次奥高布殊的连续发酵工艺。这装置也是全美国第一套连续发酵装置。在1993年，此套装置被扩大。自此以后，客户逐步添加蒸馏及分子筛设备，以生产高质量食用及工业酒精。客户也添加真空蒸馏以回收酵母。 在2015年， Aventine Renewable Energy Holding 与 Pacific Ethanol 公司合并。其位于 Pekin，伊利诺伊州 和 Aurora，内布拉斯加州的两家生产设施目前在 Pacific Ethanol，Inc.的旗帜下运营。

经过22个月的实施期，位于中国东北吉林市的生物乙醇生产线于2003年11月正式投产。该厂用玉米每年生产30万吨燃料酒精。最终产品用作10％的汽油添加剂。 奥高布殊的工艺设计包括原料制备，连续发酵，蒸馏，分子筛脱水以及 DDGS 加工。奥高布殊也供应蒸馏工段的塔盘。

奥高布殊为哈尔滨酿酒厂的的高质量酒精装置逐步升级。这是一家用玉米制造食用酒精的中国生产商。客户对酒精质量，无论是感官及分析标准上，都有很高的要求。尤其关注甲醇分离。此设施在产品质量和节能等方便设下标准。 重建工作在1999年至2003年期间进行。这包括安装 Multipressure 差压蒸馏/精馏（容量是每天62,000公升），扩建现有的蒸馏/精馏工厂（达到每天 140，000公升），交钥匙橇装式分子筛脱水的供应（每天10,000公升）和连续发酵（每天140,000公升）的工艺设计。 客户后来把工厂搬迁至市郊重建，并从 2009年起再次生产中性及脱水酒精。

Leopoldov 为自家的饮料工厂生产及供应超中性酒精。 该工厂每天用糖蜜和谷物生产 3万公升的高质量酒精。奥高布殊被委任设计蒸馏和精馏单元，也为这个在2002年投产的工厂提供关键设备。

奥高布殊美国公司把附加酒厂整合到现有的燃料乙醇工厂中，并为分子筛装置提供设备，用现有玉米发酵燃料乙醇装置的股流生产每天378,000公升的谷物中性酒精（GNS）或脱水GNS。 从最初的工程设计到启动，整个过程花费了九个月时间。 该设施于2021年1月底启动，成品符合GNS规格。

奥高布殊美国公司为现有的乙醇工厂添加了一个附加蒸馏装置（Annex Distillery），以生产高质量的酒精。这使该厂可利用现有设施生产的190标准酒度的乙醇至生产超过每天216,000升（每年2000万加仑）的谷物中性酒（GNS）。作为附加选项，它可以在需要时为谷物中性酒(GNS)脱水。该设施计划于2021年春季开车。

Promaíz 工厂从玉米加工成生物乙醇，用作当地市场的燃料添加剂。除了整个工厂的技术包和管道及容器的详细规划外，奥高布殊还被指定提供设备供应，如发酵罐内部构件，蒸馏塔，分子筛脱水和洗涤器，以及控制系统的编程。 该工厂于2013年实施，标示产能为每天420,000升，至2018年每天增加到550,000升。 在2019年，一間生产能力为每天100,000升的附加酒厂已整合至奥高布殊设计的装置中，并且也生产中性酒精。该工艺组由蒸馏和精馏装置组成，该装置处理来自现有的 MultiCont 发酵醪。

奥高布施受雇于中粮生化能源(肇东)有限公司，建设节能蒸馏，精馏和脱水系统，旨在取代现有的两个旧的和能源密集型装置。 订单的范围包括设备的基础工程以及在采购关键项目（如蒸馏塔盘，分子筛内部构件和过程控制系统软件的工厂验收测试）期间的技术协助。 在2018年第四季度，调试启动受到监督，客户的操作员接受了工作培训。 该工厂的设计产能为每天1,100,000升，按中国标准生产燃料酒精。 高度的热集成，包括与选定的分子筛材料相关的最新发展，使该装置在中国设定了新的能效基准。  

Borregaard 采用奥高布殊最先进的分子筛装置取代了其已几十年的乙醇脱水系统。由於生物炼制厂的有限空间，因此建议在最小的占地面积上进行撬装施工。此安装的特殊功能是有非常宽的容量范围，此乃通过全自动过程实现的。   该装置每天最高产量为105,000升脱水乙醇。度身定制的自动化工厂使操作员只需按键一次即可在30％至100％的范围内执行所需的容量更改。   在奥地利预制了三座结构钢框架，该工厂在几周内运送并准备好在 Sarpsborg 启动，于2018年4月成功完成了工厂运行保证。

西班牙石油公司CEPSA（Compañía Española de Petróleos, S.A.U.）向奧高布殊訂購了分子筛脱水装置，以净化将加工成ETBE的乙醇。 在2016年, 這套每天处理12,000公升的装置在奥地利预制和橇装，然后用卡车運送到直布罗陀在San Roque 的炼油綜合設施进行整合。

奥高布殊美国公司提供了一套从酿酒废物流中回收乙醇的系统。该设施被设计为PLC控制，由双塔蒸馏组成的两阶段工艺，该装置可生产乙醇/水蒸气，然后在分子筛装置中干燥。  为了便于安装，该系统预装了两个模块化橇装，在装运前进行组装和测试。组件在现场重新组装，完成公用工程和电的连接。在2016年完成开车，日产量10,000升。

在Hugoton 的商业级纤维素乙醇设施采用 Abengoa 自家的水解酶技术。每年用30万吨的生物质生产2500万加仑的乙醇和21兆瓦的电力。奧高布殊美国公司在2014年 提供蒸馏和分子筛脱水方面的工艺设计，并为分子筛单元提供关键设备。这个单元在2017年被转移到Synata Bio。

奥高布殊美国公司为 INEOS Bio 公司在佛罗里达州Vero Beach附近的首套废料转化成生物能量的设施，即2G（第二代）示范工厂，提供乙醇蒸馏和脱水装置。 该项目使用 INEOS Bio 弹性化的原料生物质转化技术。通过其独特的气化和发酵工艺，将不同类型的废物，包括城市固体废料转化为先进的生物燃料和可再生能源。 此设施将会按照新的再生燃料规格，每年制造8百万加仑的纤维素乙醇，并提供电力给附近地区的1400户家庭。工厂实施：2012年。

EthylChem 在 Pointe-a-Pierre 采用分子筛脱水。其进料是从巴西进口的含水乙醇。这装置的生产能力是每天108.2万公升（100 MMGY)的燃料乙醇，纯度超过99.9％，主要出口到美国。 该设施于2010年由奥高布殊美国公司实施。

Cosmo Oil 利用奥高布殊美国公司设计的工艺每天生产 140,000 公升(12 MMGPY) 的低水份乙醇 (300 ppm) 。这橇装式单元是Sakai 精炼厂其中一个工厂提升的项目，用来生产MTBE 。

Abengoa Bioenergy 最先进的燃料酒精设施于2010年2月起达到每年8千8百万加仑 (每天950,000公升)的产量 。它座落於Madison, 伊利诺州，。 这是Abengoa Bioenergy 在美国，第三座采用奥高布殊专利技术的工厂。这包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。此设施采用3千2百万蒲式耳 (813,000公吨) 的本地玉米，每年生产大约 250,000公吨的全干酒糟(DDGS) 。 Green Plains从2016年开始拥有此工厂。

经过18个月的设计及施工，Abengoa Bioenergy 最先进的燃料酒精设施于2010年1月起达到每年8千8百万加仑 (每天950,000公升)的产量 。它座落於Mt. Vernon, 伊利诺州。 这是Abengoa Bioenergy 在美国，第二座采用奥高布殊专利技术的工厂。这包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。此设施采用3千2百万蒲式耳 (813,000公吨) 的本地玉米，每年生产大约 250,000公吨的全干酒糟(DDGS) 。 Green Plains从2016年开始拥有此工厂。

Tharaldson Ethanol 在2009年启动他们位于北达科他州 Casselton 的最先进燃料乙醇设施。 该厂采用奥高布殊美国公司授权的技术，包括奥高布殊 Multicont连续发酵工艺，目前运行量为每天130万公升。这是世界上最大的玉米干磨乙醇设施之一。

Inbicon 它拥有小麦秆转化的专有工艺。为了补充及优化此转化工艺，Inbicon 选择了奥高布殊的高效能发酵、蒸馏、脱水和废液蒸发工艺。 此工厂每天生产 17,000公升的第二代生物乙醇。它也是2009年12月，哥本哈根联合国气象高峰会的一个展示项目。

作为湿磨综合设施的一部分，此工厂可利用小麦淀粉或经过碾磨的谷物作为原料。生产能力为每天40万升的乙醇，并于2008年投产。 奥高布殊提供工艺诀窍和技术包，并供应蒸馏和脱水工段的关键设备。

2008年 5月，Penford Products 公司成功地启动它的现代化燃料乙醇设施。此装置采用奥高布殊美国公司的许可证。标定产能为 每天450,000公升。该工厂用公司现成的玉米湿磨的水解物来作为原料。 Tom Malkoski, Penford Products 公司的董事长及首席执行司宣称 “乙醇生产将帮助我们的 Cedar Rapids 装置提高生产力和资产利用，与此同时，增加我们的市场灵活性。" Ingredion现在拥有这间工厂。

Lantmännen Agroetanol AB 的生物乙醇装置采用奥高布殊许可的蒸馏和脱水工艺。与传统蒸馏系统相比，专有的 Multipressure 差压系统降低蒸汽消耗。通过优化热耦合，进一步提高设备​​的节能性能。 该设施是 Agroetanol 在 Norrköping 的第二条生产线。大部分处理小麦, 也用黑麦和大麦。Agroetanol 决定利用他们建造第一条生产线的经验和工艺诀窍来设计原料制备和发酵。承包商则被委托设计其它工艺单元。该设施每天能生产470,000公升的乙醇，在2008年开始运营。

这套装置采用奥高布殊美国公司的工艺，其中包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。标定产能为每天 908，000公升。此设施每年用上3千2百万浦尔式（813,000公吨）的本地玉米，也生产大约250，000公吨的全干酒糟（DDGS）。  

巴林每天为大约400,000公升来自沙特阿拉伯的粗工业酒精进行加工。进入装置之后，物料在精馏塔被纯化，拥有低沸点的基质诸如二乙醚和乙醛在进入分子筛脱水之前，被分离。分子筛脱水后，含水量将低於0.1%。 本单元由12套滑动支架，一套精馏塔，再沸器和分子筛组成。在奥地利安装，装配和测试。最终，拆卸和用集装箱船运至巴林。然后在当地装配和试车。我们也供应一套用于分离低沸点基质的热氧化燃烧系统。

Abengoa Bioenergy 在2007年9月，成功为其位于美国 Ravenna，Nebraska 的现代化燃料乙醇设施开车。此装置采用奥高布殊美国公司的工艺许可证，其中包括连续发酵。标定产能为每年8千8百万加仑（每天950，000公升）。此设施每年用上3千2百万蒲耳式（813,000公吨）的当地玉米，每年也生产大约 125,000 公吨的全干酒糟（DDGS）和 300，000 公吨的湿酒糟（WDGS)。  该工厂在2016年被 Kaapa Ethanol 收购。

Chief Ethanol Fuel 采用奥高布殊的工艺许可证。在2007年，设计和安装第三套分子筛干燥系统，把操作能力提升到每天 832,000公升。 我们在1983年首次合作，建成每天 120,000公升的装置。奥高布殊的工艺设计范围包括连续发酵，差压精馏，和用环己烷作为共沸剂的共沸脱水。用玉米（maize）和/或高粱（grain sorghum）作为干法工艺的原料。副产物包括DDGS(全干酒糟)和DWGS(湿酒糟)。 在1993年，奥高布殊扩大设施的产能至每天 325,000公升。共沸脱水被PSA(变压吸附)取代。来自精馏塔的汽直接被送往分子筛干燥器。此外，从精馏塔塔顶排出的190 proof（酒精度）气被送往两段酒糟蒸发器的第一效，进行浓缩和作为回流液返回精馏塔。这种设计能减少25%的热能消耗。 五年以后，装置的生产能力达到每天670,000 公升。除了提供工艺，奥高布殊也设计和供应第二套分子筛干燥系统的组件。

奥高布殊美国公司在2006年春天为 Cornhusker Energy 启动每天450,000公升产能的玉米生物乙醇装置。 此装置采用奥高布殊连续发酵工艺。综合利用能源，以整合蒸馏，蒸发和脱水系统并确保最高效率。 在2016年，Chief Ethanol 买下了 Cornhusker Energy 乙醇工厂。

奥高布殊美国公司供应及预组合Euro Ethyl 的分子筛系统，并在2006年11月完成性能考核。 此装置的标定产能是每天120,000公升的无水酒精。分子筛与现有装置结合。为了增加产量，客户需要增加蒸馏设备。奥高布殊美国公司协助 Euro Ethyl 在美国采购旧设备。

Cropenergies这个每天800，000公升的装置是欧洲最大的生物乙醇设施。它也是Südzucker 集团的其中一员。它是为多种谷类原料与甜菜糖副产品而设计，并有最先进的节能和环境保护设计。奥高布殊的工艺设计包括原料加工，连续发酵，蒸馏，脱水，DDGS 干燥及糟液蒸发，我们也提供关键设备即塔盘和分子筛。 该工厂在2005年启动，实施期为15个月。

在2004年3月，Aventine Renewable Energy 的分子筛装置投入生产。其标定产能为每天1百20万公升（每年1.1亿加仑）。当时，它是世界上最大的分子筛乙醇脱水装置。 此分子筛单元代替旧的环己烷脱水单元。其节能效果是显著的。与此同时，通过结合蒸馏/蒸发/脱水装置，它也实现了更大的蒸发能力。 奥高布殊与Pekin 的Aventine Renewable Energy 合作超过20年。在1981年，他们采用首次奥高布殊的连续发酵工艺。这装置也是全美国第一套连续发酵装置。在1993年，此套装置被扩大。自此以后，客户逐步添加蒸馏及分子筛设备，以生产高质量食用及工业酒精。客户也添加真空蒸馏以回收酵母。 在2015年， Aventine Renewable Energy Holding 与 Pacific Ethanol 公司合并。其位于 Pekin，伊利诺伊州 和 Aurora，内布拉斯加州的两家生产设施目前在 Pacific Ethanol，Inc.的旗帜下运营。

经过22个月的实施期，位于中国东北吉林市的生物乙醇生产线于2003年11月正式投产。该厂用玉米每年生产30万吨燃料酒精。最终产品用作10％的汽油添加剂。 奥高布殊的工艺设计包括原料制备，连续发酵，蒸馏，分子筛脱水以及 DDGS 加工。奥高布殊也供应蒸馏工段的塔盘。

奥高布殊为哈尔滨酿酒厂的的高质量酒精装置逐步升级。这是一家用玉米制造食用酒精的中国生产商。客户对酒精质量，无论是感官及分析标准上，都有很高的要求。尤其关注甲醇分离。此设施在产品质量和节能等方便设下标准。 重建工作在1999年至2003年期间进行。这包括安装 Multipressure 差压蒸馏/精馏（容量是每天62,000公升），扩建现有的蒸馏/精馏工厂（达到每天 140，000公升），交钥匙橇装式分子筛脱水的供应（每天10,000公升）和连续发酵（每天140,000公升）的工艺设计。 客户后来把工厂搬迁至市郊重建，并从 2009年起再次生产中性及脱水酒精。

该装置具有每天36吨的生产能力。这是伊朗第一套柠檬酸装置。它适和处理原糖和甜菜糖蜜。该工艺概念允许生产任何一种柠檬酸（一水或无水）。 工艺规划包括原料制备，发酵，产品加工及辅助装置的设计（包括发酵空气系统，氨气体和冷却水供应系统的设计）。我们在建造废水处理装置期间，提供支援服务。奥高布殊供应几乎所有的工艺设备和材料。该设施启动于2007年。

当地生产的原糖是埃及 Citro Misr Co. 的首选基质。这种原料需要一种新的加工方法，以确保装置的经济效益。为了有效处理这种基质，我们需要调适孢子的培养，以及优化果糖的利用。 产品包括高等级的一水柠檬酸，无水柠檬酸与二水柠檬酸三钠, 其生产能力为每天36.5吨。工厂于2001年启动。

Promaíz 工厂从玉米加工成生物乙醇，用作当地市场的燃料添加剂。除了整个工厂的技术包和管道及容器的详细规划外，奥高布殊还被指定提供设备供应，如发酵罐内部构件，蒸馏塔，分子筛脱水和洗涤器，以及控制系统的编程。 该工厂于2013年实施，标示产能为每天420,000升，至2018年每天增加到550,000升。 在2019年，一間生产能力为每天100,000升的附加酒厂已整合至奥高布殊设计的装置中，并且也生产中性酒精。该工艺组由蒸馏和精馏装置组成，该装置处理来自现有的 MultiCont 发酵醪。

OOO DonBioTech 是俄罗斯 Varshavsky 集团与德国 Evonik 工业集团的合资公司。这公司建了一个谷物加工设施，用小麦生产L-离胺酸。 奥高布殊被委托进行详细设计和提供将淀粉乳转化为葡萄糖溶液（用作发酵原料）的设施。其他的服务包括全套谷物加工厂的系统整合。它包括数个生产单元。 预计在2021年调试。

«Biotech Rosva» 股份有限公司建立的生物技术综合设施以小麦为原料生产特殊产品，例如淀粉，面筋和各种淀粉糖，这些食品旨在用作食品工业的原料。 副产物用作动物饲料。 奥高布殊负责规划和交付一水葡萄糖，高果糖糖浆（HFS）和山梨糖醇的加工厂，并负责干磨，淀粉工厂和副产物干燥的系统整合。 各个工艺单元的调试于2018年开始，於2019年夏季已可根据规格制造整个产品系列。

ZAO Agroholding “Yubileinii” 在秋明区的 Ishim 建立了小麦加工流程综合设施。 奥高布殊由总承包商 Talmax Engineering s.r.o.委任设计葡萄糖厂以生产发酵基质。 该订单包括工艺设计以及关键设备的供应和设备的完整自动化和控制系统。该厂于2016年投产。

Almagest在2009年选择奥高布殊的工艺，生产高品质的，具有最高的纯度和感官要求的超中性酒精。该产品被用于生产酒精饮料。优良的酒精品质促使Almagest在2011年，再次委托奥高布殊，将工厂的产能扩大到每天80,000公升。 其他的服务包括原有脱水装置（2013）的热耦合和产品种类的升级（2016年）。

奥高布殊受 VetterTec 委托，为 LLC RIAL 现有的全干酒精糟 (DDGS) 工厂设计新的蒸发装置。 LLC RIAL是俄罗斯的一家小麦加工厂，用于生产食用酒精，其副产品是全干酒精糟 (DDGS)。 奥高布殊蒸发设备用于浓缩经过傾析的废液，处理量是每小时58

Inbicon 它拥有小麦秆转化的专有工艺。为了补充及优化此转化工艺，Inbicon 选择了奥高布殊的高效能发酵、蒸馏、脱水和废液蒸发工艺。 此工厂每天生产 17,000公升的第二代生物乙醇。它也是2009年12月，哥本哈根联合国气象高峰会的一个展示项目。

该装置具有每天36吨的生产能力。这是伊朗第一套柠檬酸装置。它适和处理原糖和甜菜糖蜜。该工艺概念允许生产任何一种柠檬酸（一水或无水）。 工艺规划包括原料制备，发酵，产品加工及辅助装置的设计（包括发酵空气系统，氨气体和冷却水供应系统的设计）。我们在建造废水处理装置期间，提供支援服务。奥高布殊供应几乎所有的工艺设备和材料。该设施启动于2007年。

Cropenergies这个每天800，000公升的装置是欧洲最大的生物乙醇设施。它也是Südzucker 集团的其中一员。它是为多种谷类原料与甜菜糖副产品而设计，并有最先进的节能和环境保护设计。奥高布殊的工艺设计包括原料加工，连续发酵，蒸馏，脱水，DDGS 干燥及糟液蒸发，我们也提供关键设备即塔盘和分子筛。 该工厂在2005年启动，实施期为15个月。

经过22个月的实施期，位于中国东北吉林市的生物乙醇生产线于2003年11月正式投产。该厂用玉米每年生产30万吨燃料酒精。最终产品用作10％的汽油添加剂。 奥高布殊的工艺设计包括原料制备，连续发酵，蒸馏，分子筛脱水以及 DDGS 加工。奥高布殊也供应蒸馏工段的塔盘。

当地生产的原糖是埃及 Citro Misr Co. 的首选基质。这种原料需要一种新的加工方法，以确保装置的经济效益。为了有效处理这种基质，我们需要调适孢子的培养，以及优化果糖的利用。 产品包括高等级的一水柠檬酸，无水柠檬酸与二水柠檬酸三钠, 其生产能力为每天36.5吨。工厂于2001年启动。

«Biotech Rosva» 股份有限公司建立的生物技术综合设施以小麦为原料生产特殊产品，例如淀粉，面筋和各种淀粉糖，这些食品旨在用作食品工业的原料。 副产物用作动物饲料。 奥高布殊负责规划和交付一水葡萄糖，高果糖糖浆（HFS）和山梨糖醇的加工厂，并负责干磨，淀粉工厂和副产物干燥的系统整合。 各个工艺单元的调试于2018年开始，於2019年夏季已可根据规格制造整个产品系列。

该装置具有每天36吨的生产能力。这是伊朗第一套柠檬酸装置。它适和处理原糖和甜菜糖蜜。该工艺概念允许生产任何一种柠檬酸（一水或无水）。 工艺规划包括原料制备，发酵，产品加工及辅助装置的设计（包括发酵空气系统，氨气体和冷却水供应系统的设计）。我们在建造废水处理装置期间，提供支援服务。奥高布殊供应几乎所有的工艺设备和材料。该设施启动于2007年。

当地生产的原糖是埃及 Citro Misr Co. 的首选基质。这种原料需要一种新的加工方法，以确保装置的经济效益。为了有效处理这种基质，我们需要调适孢子的培养，以及优化果糖的利用。 产品包括高等级的一水柠檬酸，无水柠檬酸与二水柠檬酸三钠, 其生产能力为每天36.5吨。工厂于2001年启动。

«Biotech Rosva» 股份有限公司建立的生物技术综合设施以小麦为原料生产特殊产品，例如淀粉，面筋和各种淀粉糖，这些食品旨在用作食品工业的原料。 副产物用作动物饲料。 奥高布殊负责规划和交付一水葡萄糖，高果糖糖浆（HFS）和山梨糖醇的加工厂，并负责干磨，淀粉工厂和副产物干燥的系统整合。 各个工艺单元的调试于2018年开始，於2019年夏季已可根据规格制造整个产品系列。

OOO DonBioTech 是俄罗斯 Varshavsky 集团与德国 Evonik 工业集团的合资公司。这公司建了一个谷物加工设施，用小麦生产L-离胺酸。 奥高布殊被委托进行详细设计和提供将淀粉乳转化为葡萄糖溶液（用作发酵原料）的设施。其他的服务包括全套谷物加工厂的系统整合。它包括数个生产单元。 预计在2021年调试。

«Biotech Rosva» 股份有限公司建立的生物技术综合设施以小麦为原料生产特殊产品，例如淀粉，面筋和各种淀粉糖，这些食品旨在用作食品工业的原料。 副产物用作动物饲料。 奥高布殊负责规划和交付一水葡萄糖，高果糖糖浆（HFS）和山梨糖醇的加工厂，并负责干磨，淀粉工厂和副产物干燥的系统整合。 各个工艺单元的调试于2018年开始，於2019年夏季已可根据规格制造整个产品系列。

ZAO Agroholding “Yubileinii” 在秋明区的 Ishim 建立了小麦加工流程综合设施。 奥高布殊由总承包商 Talmax Engineering s.r.o.委任设计葡萄糖厂以生产发酵基质。 该订单包括工艺设计以及关键设备的供应和设备的完整自动化和控制系统。该厂于2016年投产。

在完成了生产面包酵母的可行性研究之后，在2015年，进行用糖蜜每天生产10,000公斤酵母菌的预工程。

SGP Cegro 代表 AYS Algerian Yeast Society 在2014年委托奥高布殊进行一项可行性研究。研究用进口糖蜜每年生产10,000吨的面包酵母。

Razi Yeast & Alcohol 公司（前身为 Sugar Cane By-Products Corporation) 指定奥高布殊设计工艺流程和供应全套的甘蔗糖蜜面包酵母装置。 酵母工厂的生产始于2009年，每天生产32,000公斤高品质的即活干酵母（iADY），品牌名称是 Nabmayeh。该厂位于一个中性酒精设施旁边, 该设施也是由奥高布殊供应。

该装置具有每天36吨的生产能力。这是伊朗第一套柠檬酸装置。它适和处理原糖和甜菜糖蜜。该工艺概念允许生产任何一种柠檬酸（一水或无水）。 工艺规划包括原料制备，发酵，产品加工及辅助装置的设计（包括发酵空气系统，氨气体和冷却水供应系统的设计）。我们在建造废水处理装置期间，提供支援服务。奥高布殊供应几乎所有的工艺设备和材料。该设施启动于2007年。

我们供应1200型醋发酵罐，包括IP-8自吸式通气，日产量为1万5千公升（10％的乙酸）。原料是纯乙醇，葡萄酒及苹果酒。 该单元最初于1998年为 Gsonek 在 Laa an der Thaya (奥地利）安装。后来被 Mautner Markhof 收购，并整合到维也纳的生产设施中。

当地生产的原糖是埃及 Citro Misr Co. 的首选基质。这种原料需要一种新的加工方法，以确保装置的经济效益。为了有效处理这种基质，我们需要调适孢子的培养，以及优化果糖的利用。 产品包括高等级的一水柠檬酸，无水柠檬酸与二水柠檬酸三钠, 其生产能力为每天36.5吨。工厂于2001年启动。

«Biotech Rosva» 股份有限公司建立的生物技术综合设施以小麦为原料生产特殊产品，例如淀粉，面筋和各种淀粉糖，这些食品旨在用作食品工业的原料。 副产物用作动物饲料。 奥高布殊负责规划和交付一水葡萄糖，高果糖糖浆（HFS）和山梨糖醇的加工厂，并负责干磨，淀粉工厂和副产物干燥的系统整合。 各个工艺单元的调试于2018年开始，於2019年夏季已可根据规格制造整个产品系列。

该装置具有每天36吨的生产能力。这是伊朗第一套柠檬酸装置。它适和处理原糖和甜菜糖蜜。该工艺概念允许生产任何一种柠檬酸（一水或无水）。 工艺规划包括原料制备，发酵，产品加工及辅助装置的设计（包括发酵空气系统，氨气体和冷却水供应系统的设计）。我们在建造废水处理装置期间，提供支援服务。奥高布殊供应几乎所有的工艺设备和材料。该设施启动于2007年。

当地生产的原糖是埃及 Citro Misr Co. 的首选基质。这种原料需要一种新的加工方法，以确保装置的经济效益。为了有效处理这种基质，我们需要调适孢子的培养，以及优化果糖的利用。 产品包括高等级的一水柠檬酸，无水柠檬酸与二水柠檬酸三钠, 其生产能力为每天36.5吨。工厂于2001年启动。

Promaíz 工厂从玉米加工成生物乙醇，用作当地市场的燃料添加剂。除了整个工厂的技术包和管道及容器的详细规划外，奥高布殊还被指定提供设备供应，如发酵罐内部构件，蒸馏塔，分子筛脱水和洗涤器，以及控制系统的编程。 该工厂于2013年实施，标示产能为每天420,000升，至2018年每天增加到550,000升。 在2019年，一間生产能力为每天100,000升的附加酒厂已整合至奥高布殊设计的装置中，并且也生产中性酒精。该工艺组由蒸馏和精馏装置组成，该装置处理来自现有的 MultiCont 发酵醪。

«Biotech Rosva» 股份有限公司建立的生物技术综合设施以小麦为原料生产特殊产品，例如淀粉，面筋和各种淀粉糖，这些食品旨在用作食品工业的原料。 副产物用作动物饲料。 奥高布殊负责规划和交付一水葡萄糖，高果糖糖浆（HFS）和山梨糖醇的加工厂，并负责干磨，淀粉工厂和副产物干燥的系统整合。 各个工艺单元的调试于2018年开始，於2019年夏季已可根据规格制造整个产品系列。

在完成了生产面包酵母的可行性研究之后，在2015年，进行用糖蜜每天生产10,000公斤酵母菌的预工程。

SGP Cegro 代表 AYS Algerian Yeast Society 在2014年委托奥高布殊进行一项可行性研究。研究用进口糖蜜每年生产10,000吨的面包酵母。

Razi Yeast & Alcohol 公司（前身为 Sugar Cane By-Products Corporation) 指定奥高布殊设计工艺流程和供应全套的甘蔗糖蜜面包酵母装置。 酵母工厂的生产始于2009年，每天生产32,000公斤高品质的即活干酵母（iADY），品牌名称是 Nabmayeh。该厂位于一个中性酒精设施旁边, 该设施也是由奥高布殊供应。

该装置具有每天36吨的生产能力。这是伊朗第一套柠檬酸装置。它适和处理原糖和甜菜糖蜜。该工艺概念允许生产任何一种柠檬酸（一水或无水）。 工艺规划包括原料制备，发酵，产品加工及辅助装置的设计（包括发酵空气系统，氨气体和冷却水供应系统的设计）。我们在建造废水处理装置期间，提供支援服务。奥高布殊供应几乎所有的工艺设备和材料。该设施启动于2007年。

Cropenergies这个每天800，000公升的装置是欧洲最大的生物乙醇设施。它也是Südzucker 集团的其中一员。它是为多种谷类原料与甜菜糖副产品而设计，并有最先进的节能和环境保护设计。奥高布殊的工艺设计包括原料加工，连续发酵，蒸馏，脱水，DDGS 干燥及糟液蒸发，我们也提供关键设备即塔盘和分子筛。 该工厂在2005年启动，实施期为15个月。

经过22个月的实施期，位于中国东北吉林市的生物乙醇生产线于2003年11月正式投产。该厂用玉米每年生产30万吨燃料酒精。最终产品用作10％的汽油添加剂。 奥高布殊的工艺设计包括原料制备，连续发酵，蒸馏，分子筛脱水以及 DDGS 加工。奥高布殊也供应蒸馏工段的塔盘。

该婴儿奶粉和饮用浓缩蛋白液装置的授权来自一家德国婴儿配方制造商，由奥高布殊实现。此企业是中东第一家婴幼儿配方奶粉制造厂。生产能力为32吨/天。此装置位于19th Ramadan 城，靠近开罗的工业区。 该工艺由奥高布殊根据当地的原材料和气候条件进行调整，以方便处理和保证产品质量。 奥高布殊将来自第三方的干燥技术，干混和包装进行整合，同时与授权人一起保证产品质量。

当地生产的原糖是埃及 Citro Misr Co. 的首选基质。这种原料需要一种新的加工方法，以确保装置的经济效益。为了有效处理这种基质，我们需要调适孢子的培养，以及优化果糖的利用。 产品包括高等级的一水柠檬酸，无水柠檬酸与二水柠檬酸三钠, 其生产能力为每天36.5吨。工厂于2001年启动。