多效差压蒸馏

卓越的能源效率

奥高布殊多效差压塔系统

该系统在不影响整体工厂的性能的情况下,通过再利用二次能源达到节能。

奥高布殊在90年代推出并改进多效差压塔系统。该系统为酒精生产有效地优化能源利用。

2 mpdu
节省蒸汽的功能

 

先进的奥高布殊Multipressure多效差压系统在不同的蒸汽压力水平下操作,多次重复使用热源。

因此,该系统使用比传统技术少得多的蒸汽,从而节省生产所需的能源。

高品质产品及低能源需求

 

奥高布殊根据产品规格及可用蒸汽压力,为客户定制最具经济效益的方案。

从发酵醪蒸馏出粗酒精,并通过其他的分离步骤进行精馏和浓缩。精心设计的蒸馏和精馏不仅确保所需的产品品质,而且大大降低系统的能源消耗。

奥高布殊的 Multipressure 多效差压系统通过与其它工艺单元进行热耦合,达到以下蒸汽耗量:

  • 1,950 公斤 / 1,000 公升的中性酒精
  • 1,050 公斤 / 1,000 公升的生物乙醇
2 distillation supply
蒸馏设备的供应

 

除了工程服务,我们还提供关键设备,如塔盘, 以至全套蒸馏/精馏装置 (EPC 即工程,采购,施工)

展示项目,包括多效差压蒸馏装置

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在 Verinsko 的中性酒精工厂
ALMAGEST - Verinsko, 保加利亚

Almagest在2009年选择奥高布殊的工艺,生产高品质的,具有最高的纯度和感官要求的超中性酒精。该产品被用于生产酒精饮料。优良的酒精品质促使Almagest在2011年,再次委托奥高布殊,将工厂的产能扩大到每天80,000公升。 其他的服务包括原有脱水装置(2013)的热耦合和产品种类的升级(2016年)。

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在 Alejandro Roca 的生物乙醇工厂
PROMAÍZ - Alejandro Roca, 科尔多瓦省, 阿根廷

Promaíz S.A.是在阿根廷最大的生物乙醇工厂。它拥有每天420,000公升的标定产能。此工厂用玉米生产生物乙醇。乙醇用作燃料添加剂,供应本地市场。 奥高布殊除了提供全厂工艺包、管道和容器的详细设计,更提供设备如发酵装置内件、蒸馏塔、分子筛干燥机及洗涤器,并包括编制控制糸统的程式。 工厂实施:2013年。

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在 Madison 的生物乙醇工厂
GREEN PLAINS (Abengoa)- Madison,伊利诺伊州,美国

Abengoa Bioenergy 最先进的燃料酒精设施于2010年2月起达到每年8千8百万加仑 (每天950,000公升)的产量 。它座落於Madison, 伊利诺州,。 这是Abengoa Bioenergy 在美国,第三座采用奥高布殊专利技术的工厂。这包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。此设施采用3千2百万蒲式耳 (813,000公吨) 的本地玉米,每年生产大约 250,000公吨的全干酒糟(DDGS) 。 Green Plains从2016年开始拥有此工厂。

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在 Lidköping 的中性酒精蒸馏
LANTMÄNNEN REPPE - Lidköping, 瑞典

Lantmännen Reppe 是瑞典著名的淀粉生产商,也是其中一家最大的蒸馏酒制造商。位于Lidköping的新装置可生产 50,000公升的优质酒精。这是其公司众多食用酒精产品之一。该工厂用小麦淀粉生产酒精。 奥高布殊在精馏单元旁边安装蒸馏装置。这套精馏单元,在1996年,由奥高布殊于提供给当时炼工厂的拥有者- Ceramyl。

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在 Mt. Vernon 的生物乙醇工厂
GREEN PLAINS (Abengoa) - Mt. Vernon,印第安纳州,美国

经过18个月的设计及施工,Abengoa Bioenergy 最先进的燃料酒精设施于2010年1月起达到每年8千8百万加仑 (每天950,000公升)的产量 。它座落於Mt. Vernon, 伊利诺州。 这是Abengoa Bioenergy 在美国,第二座采用奥高布殊专利技术的工厂。这包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。此设施采用3千2百万蒲式耳 (813,000公吨) 的本地玉米,每年生产大约 250,000公吨的全干酒糟(DDGS) 。 Green Plains从2016年开始拥有此工厂。

Tharaldson distillation dehydration
在 Casselton 的生物乙醇工厂
THARALDSON ETHANOL LLC - Casselton, 北达科他州,美国

Tharaldson Ethanol 在2009年启动他们位于北达科他州 Casselton 的最先进燃料乙醇设施。 该厂采用奥高布殊美国公司授权的技术,包括奥高布殊 Multicont连续发酵工艺,目前运行量为每天130万公升。这是世界上最大的玉米干磨乙醇设施之一。

4-Inbicon
在 Kalundborg 的2G示范工厂
ØRSTED (Inbicon) - Kalundborg, 丹麦

Inbicon 它拥有小麦秆转化的专有工艺。为了补充及优化此转化工艺,Inbicon 选择了奥高布殊的高效能发酵、蒸馏、脱水和废液蒸发工艺。 此工厂每天生产 17,000公升的第二代生物乙醇。它也是2009年12月,哥本哈根联合国气象高峰会的一个展示项目。

4 penford2008
在雪松拉皮兹的生物乙醇工厂
INGREDION (Penford) - 雪松拉皮兹, 爱荷华州,美国

2008年 5月,Penford Products 公司成功地启动它的现代化燃料乙醇设施。此装置采用奥高布殊美国公司的许可证。标定产能为 每天450,000公升。该工厂用公司现成的玉米湿磨的水解物来作为原料。 Tom Malkoski, Penford Products 公司的董事长及首席执行司宣称 “乙醇生产将帮助我们的 Cedar Rapids 装置提高生产力和资产利用,与此同时,增加我们的市场灵活性。" Ingredion现在拥有这间工厂。

4 agroetanol
在 Norrköping 的蒸馏 | 脱水
LANTMÄNNEN AGROETANOL - Norrköping,瑞典

Lantmännen Agroetanol AB 的生物乙醇装置采用奥高布殊许可的蒸馏和脱水工艺。与传统蒸馏系统相比,专有的 Multipressure 差压系统降低蒸汽消耗。通过优化热耦合,进一步提高设备​​的节能性能。 该设施是 Agroetanol 在 Norrköping 的第二条生产线。大部分处理小麦, 也用黑麦和大麦。Agroetanol 决定利用他们建造第一条生产线的经验和工艺诀窍来设计原料制备和发酵。承包商则被委托设计其它工艺单元。该设施每天能生产470,000公升的乙醇,在2008年开始运营。

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在 Coverdale 的生物乙醇工厂
POET BIOREFINING (Altra Indiana) - Coverdale, 印第安纳州, 美国

坐落在Coverdale, Indiana 的 Altra Indiana LLC 于2008年6月达到设计产能。这套装置采用奥高布殊美国公司的工艺,其中包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。标定产能为每天 908,000公升。此设施每年用上3千2百万浦尔式(813,000公吨)的本地玉米,也生产大约250,000公吨的全干酒糟(DDGS)。 此工厂在2010年被 POET Biorefining 收购。

4-ravenna2007
在拉文纳的生物乙醇工厂
KAAPA ETHANOL (Abengoa) - 拉文纳, 内布拉斯加州, 美国

Abengoa Bioenergy 在2007年9月,成功为其位于美国 Ravenna,Nebraska 的现代化燃料乙醇设施开车。此装置采用奥高布殊美国公司的工艺许可证,其中包括连续发酵。标定产能为每年8千8百万加仑(每天950,000公升)。此设施每年用上3千2百万蒲耳式(813,000公吨)的当地玉米,每年也生产大约 125,000 公吨的全干酒糟(DDGS)和 300,000 公吨的湿酒糟(WDGS)。  该工厂在2016年被 Kaapa Ethanol 收购。

Chief Ethanol Hastings
在黑斯廷斯的生物乙醇工厂
CHIEF ETHANOL FUELS - 黑斯廷斯, 内布拉斯加州,美国

Chief Ethanol Fuel 采用奥高布殊的工艺许可证。在2007年,设计和安装第三套分子筛干燥系统,把操作能力提升到每天 832,000公升。 我们在1983年首次合作,建成每天 120,000公升的装置。奥高布殊的工艺设计范围包括连续发酵,差压精馏,和用环己烷作为共沸剂的共沸脱水。用玉米(maize)和/或高粱(grain sorghum)作为干法工艺的原料。副产物包括DDGS(全干酒糟)和DWGS(湿酒糟)。 在1993年,奥高布殊扩大设施的产能至每天 325,000公升。共沸脱水被PSA(变压吸附)取代。来自精馏塔的汽直接被送往分子筛干燥器。此外,从精馏塔塔顶排出的190 proof(酒精度)气被送往两段酒糟蒸发器的第一效,进行浓缩和作为回流液返回精馏塔。这种设计能减少25%的热能消耗。 五年以后,装置的生产能力达到每天670,000 公升。除了提供工艺,奥高布殊也设计和供应第二套分子筛干燥系统的组件。

4 SCA
在 Ahwaz 的中性酒精工厂
RAZI 酵母和酒精公司 - Ahwaz, 伊朗

该装置目前由 Razi 运行(前身是 Sugar Cane By-Products Corporation)。此装置按欧洲标准设计,用甘蔗糖蜜日产110,000公升的高品质药制酒精。此装置按照极端气候条件(0℃至50℃)和最高的地震级别 UBC Zone 3 进行设计。 此设计和应力计算均符合欧洲设备,罐和管道的标准。在奥高布殊的监理下在伊朗完成安装。 奥高布殊供应下列装置:糖蜜的接收与储存,未处理的甘蔗糖蜜的连续发酵;包括养份和发酵空气的供应;蒸馏包括甲醇分离和真空醪塔(实现节能差压系统),酒精储存和,货车及火车的装载,中央CIP系统;冷却水单元和实验室。我们也供应全套的管道材料,仪表,控制以及电气配件。自动化控制是以现代化的DCS 系统为基础。 经过四年的建造和很短的开车期,在2007年第一季度完成性能考核及满足产品质量。

4 lexington0
在列克星敦的生物乙醇工厂
CHIEF ETHANOL FUELS (Cornhusker) - 列克星敦, 内布拉斯加州,美国

奥高布殊美国公司在2006年春天为 Cornhusker Energy 启动每天450,000公升产能的玉米生物乙醇装置。 此装置采用奥高布殊连续发酵工艺。综合利用能源,以整合蒸馏,蒸发和脱水系统并确保最高效率。 在2016年,Chief Ethanol 买下了 Cornhusker Energy 乙醇工厂。

4 cropernergies
在 Zeitz 的生物乙醇装置
CROPENERGIES - Zeitz, 德国

Cropenergies这个每天800,000公升的装置是欧洲最大的生物乙醇设施。它也是Südzucker 集团的其中一员。它是为多种谷类原料与甜菜糖副产品而设计,并有最先进的节能和环境保护设计。奥高布殊的工艺设计包括原料加工,连续发酵,蒸馏,脱水,DDGS 干燥及糟液蒸发,我们也提供关键设备即塔盘和分子筛。 该工厂在2005年启动,实施期为15个月。

4 pekin
在 Pekin 的生物乙醇工厂
PACIFIC ETHANOL (Aventine) - Pekin, 伊利诺伊州,美国

在2004年3月,Aventine Renewable Energy 的分子筛装置投入生产。其标定产能为每天1百20万公升(每年1.1亿加仑)。当时,它是世界上最大的分子筛乙醇脱水装置。 此分子筛单元代替旧的环己烷脱水单元。其节能效果是显著的。与此同时,通过结合蒸馏/蒸发/脱水装置,它也实现了更大的蒸发能力。 奥高布殊与Pekin 的Aventine Renewable Energy 合作超过20年。在1981年,他们采用首次奥高布殊的连续发酵工艺。这装置也是全美国第一套连续发酵装置。在1993年,此套装置被扩大。自此以后,客户逐步添加蒸馏及分子筛设备,以生产高质量食用及工业酒精。客户也添加真空蒸馏以回收酵母。 在2015年, Aventine Renewable Energy Holding 与 Pacific Ethanol 公司合并。其位于 Pekin,伊利诺伊州 和 Aurora,内布拉斯加州的两家生产设施目前在 Pacific Ethanol,Inc.的旗帜下运营。

4-Jilin2003
在吉林的生物乙醇工厂
吉林燃料酒精有限公司 - 吉林省,中国

经过22个月的实施期,位于中国东北吉林市的生物乙醇生产线于2003年11月正式投产。该厂用玉米每年生产30万吨燃料酒精。最终产品用作10%的汽油添加剂。 奥高布殊的工艺设计包括原料制备,连续发酵,蒸馏,分子筛脱水以及 DDGS 加工。奥高布殊也供应蒸馏工段的塔盘。

4-Harbin2009
在哈尔滨的中性酒精工厂
哈尔滨酿酒厂 - 哈尔滨,中国

奥高布殊为哈尔滨酿酒厂的的高质量酒精装置逐步升级。这是一家用玉米制造食用酒精的中国生产商。客户对酒精质量,无论是感官及分析标准上,都有很高的要求。尤其关注甲醇分离。此设施在产品质量和节能等方便设下标准。 重建工作在1999年至2003年期间进行。这包括安装 Multipressure 差压蒸馏/精馏(容量是每天62,000公升),扩建现有的蒸馏/精馏工厂(达到每天 140,000公升),交钥匙橇装式分子筛脱水的供应(每天10,000公升)和连续发酵(每天140,000公升)的工艺设计。 客户后来把工厂搬迁至市郊重建,并从 2009年起再次生产中性及脱水酒精。

4 leopoldov
在 Leopoldov 的超中性酒精蒸馏 | 精馏
SLOVENSKE LIEHOVARY À LIKÉRKY - Leopoldov, 斯洛伐克

Leopoldov 为自家的饮料工厂生产及供应超中性酒精。 该工厂每天用糖蜜和谷物生产 3万公升的高质量酒精。奥高布殊被委任设计蒸馏和精馏单元,也为这个在2002年投产的工厂提供关键设备。

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