热耦合

综合能源管理

热耦合设计

通过工艺单元内, 或工艺单元之间的二次能源的再利用,以及热回收,更有效地使用一次能源。除资源节约外,好的解决方案也应该考虑投资成本和可用基础设施。

这样子优化工艺流程能降低运营成本,也改善工厂的温室气体排放。

VBC Distillation Thermal Integration
综合蒸馏/脱水/蒸发

奥高布殊乙醇工厂通过专有系统实现卓越的能源效率,如多效差压蒸馏加上直接进料到分子筛脱水,以及由余热驱动的多效蒸发。

蒸发器可以通过蒸馏或全干酒精糟DDGS干燥器的余热运行,而在分子筛中的脱水酒精蒸气的冷凝可以提供用于糊狀物预热的热量。通过蒸馏和脱水的热耦合,有效利用进料蒸气的潜热。所以,脱水裝置实际上不需要生蒸汽(图示)。

为了尽量再使用热能和水,把废液及凝液引导回工艺用途,循环利用。

专门定制解决方案

奥高布殊采用各种热耦合方法。根据所使用的原材料的性质,可以根据以下考量,为每个特定项目配置我们的专有系统:

  • 原材料性质
  • 预算投资成本 及
  • 在地能源价格
2 thermal integration
节约能源的乙醇生产

我们先进的技术使整个流程工厂节约能源。

阅读更多关于

» 多效差压蒸馏

» 蒸发的能源概念

 

热耦合的展示项目

4-almagest
在 Verinsko 的中性酒精工厂
ALMAGEST - Verinsko, 保加利亚

Almagest在2009年选择奥高布殊的工艺,生产高品质的,具有最高的纯度和感官要求的超中性酒精。该产品被用于生产酒精饮料。优良的酒精品质促使Almagest在2011年,再次委托奥高布殊,将工厂的产能扩大到每天80,000公升。 其他的服务包括原有脱水装置(2013)的热耦合和产品种类的升级(2016年)。

4roquette2008
在 Beinheim 的生物乙醇工厂
ROQUETTE - Beinheim, 法国

作为湿磨综合设施的一部分,此工厂可利用小麦淀粉或经过碾磨的谷物作为原料。生产能力为每天40万升的乙醇,并于2008年投产。 奥高布殊提供工艺诀窍和技术包,并供应蒸馏和脱水工段的关键设备。

4 agroetanol
在 Norrköping 的蒸馏 | 脱水
LANTMÄNNEN AGROETANOL - Norrköping,瑞典

Lantmännen Agroetanol AB 的生物乙醇装置采用奥高布殊许可的蒸馏和脱水工艺。与传统蒸馏系统相比,专有的 Multipressure 差压系统降低蒸汽消耗。通过优化热耦合,进一步提高设备​​的节能性能。 该设施是 Agroetanol 在 Norrköping 的第二条生产线。大部分处理小麦, 也用黑麦和大麦。Agroetanol 决定利用他们建造第一条生产线的经验和工艺诀窍来设计原料制备和发酵。承包商则被委托设计其它工艺单元。该设施每天能生产470,000公升的乙醇,在2008年开始运营。

4 cropernergies
在 Zeitz 的生物乙醇装置
CROPENERGIES - Zeitz, 德国

Cropenergies这个每天800,000公升的装置是欧洲最大的生物乙醇设施。它也是Südzucker 集团的其中一员。它是为多种谷类原料与甜菜糖副产品而设计,并有最先进的节能和环境保护设计。奥高布殊的工艺设计包括原料加工,连续发酵,蒸馏,脱水,DDGS 干燥及糟液蒸发,我们也提供关键设备即塔盘和分子筛。 该工厂在2005年启动,实施期为15个月。

4-Jilin2003
在吉林的生物乙醇工厂
吉林燃料酒精有限公司 - 吉林省,中国

经过22个月的实施期,位于中国东北吉林市的生物乙醇生产线于2003年11月正式投产。该厂用玉米每年生产30万吨燃料酒精。最终产品用作10%的汽油添加剂。 奥高布殊的工艺设计包括原料制备,连续发酵,蒸馏,分子筛脱水以及 DDGS 加工。奥高布殊也供应蒸馏工段的塔盘。

新闻

F.O. Licht's Sugar & Ethanol Asia
2019.01.24

2019年3月5日至7日, 曼谷, 泰国