Dies ist eine weitere Bioethanolanlage, in die eine VOGELBUSCH Annexdestillation integriert wird um hochwertigen Alkohol herzustellen. Mit einer Produktionskapazität von 270.000 Litern pro Tag oder 25 Millionen Gallonen pro Jahr kann ab dem Frühjahr 2021 mit der Produktion von kornneutralen Spirituosen (GNS) begonnen werden. Das besondere bei der Annexdestillation: es wird aus der bestehenden Anlage 190-prozentiger Ethanol entnommen und in die Annexdestillation zur weiteren Verarbeitung geleitet. Die Inbetriebnahme der Anlage wird voraussichtlich im Frühjahr 2021 stattfinden.

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VOGELBUSCH USA Inc. hat eine Annexdestillation zur kombinierten Produktion von Neutralalkohol und Bioethanol in eine bestehende Bioethanolanlage integriert. Zusätzlich wurde weiteres Equipment für eine Molekularsiebanlage mitgeliefert mit deren Hilfe entweder 378.000 Liter Kornneutrale Spirituosen (GNS) pro Tag oder dehydriertes GNS produziert werden kann. Von den ersten technischen Entwürfen bis zur Inbetriebnahme und Fertigstellung der Anlage dauerte das Projekt nur neun Monate. Die Inbetriebnahme der Anlage erfolgte Ende Januar 2021 und die Endprodukte entsprachen der erwarteten GNS-Spezifikationen.

VOGELBUSCH USA Inc. hat auch diese Bioethanolanlage mit einer zusätzlichen Annexdestillation ausgestattet um in Zukunft auch Neutralalkohol herstellen zu können. Die Anlage kann aus einem Strom von 190-prozentigem Ethanol aus der bestehenden Bioethanolanlage mehr als 216.000 Liter Konrneutrale Spirituosen (GNS) pro Tag (20 Millionen Gallonen pro Jahr) produzieren. Die Inbetriebnahme der Anlage ist für das Frühjahr 2021 geplant.

Die Anlage von Promaíz produziert Bioethanol aus Mais, das auf den lokalen Märkten als Kraftstoffzusatz verwendet wird. Weiters lieferte Vogelbusch Ausrüstungsteile wie Fermentereinbauten, Destillationskolonnen, Molekularsieb-Dehydrierung und Wäscher und führte die Programmierung des Leitsystems aus.

Die Nennkapazität der Anlage wurde im Jahr 2018 von 420.000 Litern auf 550.000 Litern pro Tag erhöht.

2019 wurde eine Destillationsanlage für Neutralalkohol mit einer Produktionskapazität von 100.000 Litern pro Tag in die bestehende Anlage integriert um zusätzlich Neutralalkohol zu produzieren. Diese Prozessgruppe besteht aus einer Destillations- und Rektifikationsanlage, die die Maische aus der MultiCont Fermentation weiterverarbeitet.

Nach vorangegangenen Konzeptstudien zur Senkung des Energieverbrauches (und damit der CO2-Emmissionen) hat der tschechische Bioethanolerzeuger Ethanol Energy den Auftrag zur Grundplanung für die Prozessoptimierung an Vogelbusch erteilt.

Die Produktion in der rekonstruierten Anlage wurde im vierten Quartal 2018 aufgenommen.

Borregaard hat ein Jahrzehnte altes System zur Ethanolentwässerung durch eine hochmoderne Molekularsieb-Dehydrierung von Vogelbusch ersetzt. Aufgrund des begrenzten Platzangebotes in der Bioraffinerie wurde eine Modulbauweise gewählt. Ein besonderes Merkmal der Anlage ist die ungewöhnlich große Kapazitätsspanne, die in einem vollautomatischen Prozess realisiert wurde.

Die maximale Leistung beträgt 105.000 Liter dehydriertes Ethanol pro Tag. Durch die maßgeschneiderte Anlagenautomatisierung können die geforderten Kapazitätsänderungen in einem Bereich von 30% bis 100% vom Bediener mit nur einem Tastendruck ausgeführt werden.

Die Anlage wurde in Österreich in drei Stahlrahmen vormontiert und innerhalb weniger Wochen nach Anlieferung in Sarpsborg in Betrieb genommen. Die Garantieläufe wurden im April 2018 erfolgreich abgeschlossen.

OOO «DonBioTech» ist ein Joint-Venture-Unternehmen der russischen Varshavsky-Gruppe und dem deutschen Industrieunternehmen Evonik für die Errichtung einer Getreideverarbeitungsanlage zur Produktion von L-lysin aus Weizen.

Vogelbusch wurde dafür mit der Detailplanung und der Lieferung einer Prozessanlage beauftragt, in der aus Stärkemilch Glukosesyrup erzeugt wird, welcher als Fermentationsrohstoff zum Einsatz kommt. Zusätzlich übernimmt VOGELBUSCH die Systemintegration für die aus mehreren Produktionsabschnitten bestehende Getreideverarbeitungsanlage. Die Kommissionierung der Anlage ist für 2021 geplant.

Der biotechnologische Verarbeitungskomplex von JSC «Biotech Rosva» verwendet Weizen als Grundlage für die Produktion von Spezialerzeugnissen für die Lebensmittelindustrie, wie Stärke, Gluten und verschiedene Stärkezucker. Ein Nebenprodukt wird zu Tierfutter verarbeitet.

VOGELBUSCH war für die Planung und Lieferung der Prozessanlagen für Glukose-Monohydrate, Fruktosesirup (HFS) und Sorbitol zuständig und zusätzlich verantwortlich für die Systemintegration jener Produktionsabschnitte, die von weiteren Lieferanten beigesteuert wurden. Dazu zählen die Trockenvermahlung, die Stärkeanlage sowie die Trocknung der Nebenprodukte. 

Die Inbetriebnahme der einzelnen Prozesseinheiten begann im Jahr 2018, und im Sommer 2019 konnte die gesamte Produktpalette gemäß der Spezifikation hergestellt werden.

In Ishim in der Region Tyumen errichtet das russische Unternehmen ZAO Plemzavod «Yubileinii» eine Weizenverarbeitungsanlage («AminoSib»). Vom tschechischen Generalunternehmer für das Projekt, Talmax Engineering s.r.o., wurde VOGELBUSCH mit der Lieferung einer Glucoseanlage beauftragt.

Der Auftrag umfasst die Grundplanung für den Prozess und die Lieferung von Schlüsselequipment sowie der kompletten Automatisierungs- und Steuerungstechnik für die Anlage. Die Glucose soll als Substrat für Fermentationsprodukte dienen. Die Glukoseanlage wurde von Vogelbusch bereits 2016 kommissioniert und nach Fertigstellung der Gesamtanlage 2017 in Betrieb genommen.

Für das spanische Erdölunternehmen CEPSA (Compañía Española de Petróleos, S.A.U.) lieferte VOGELBUSCH eine Molekularsieb-Dehydrierungsanlage zur Aufbereitung von Ethanol, das anschließend zu ETBE weiterverarbeitet wird.

Die Anlage mit einer Tageskapazität von 12,000 Liter Ethanol wurde in Österreich gefertigt und im Skid montiert per LKW nach Gibraltar transportiert, wo sie 2016 in den Raffineriekomplex integriert wurde.

Aufbauend auf eine Wirtschaftlichkeitsstudie für die Produktion von Backhefe wurde die Vorplanung für eine Hefeanlage mit einer Tageskapazität von 10,000 kg aus Melasse ausgeführt. (2015)

Almagest beauftragte VOGELBUSCH mit der Prozessplanung und teilweisen Lieferung einer neuen Trinkalkoholanlage in Ihtiman, nahe Sofia. Die Anlage ist für die Produktion von 60.000 Liter Extraneutralalkohol pro Tag auf der Basis von Getreide ausgelegt. Die Inbetriebnahme erfolgte im Sommer 2009. Aufgrund der hohen Nachfrage nach Qualitätsalkohol wurde bereits 2011 eine Erweiterung der Anlagenkapazität auf 80.000 Liter pro Tag in Auftrag gegeben.

Weitere Aufträge betrafen seither die thermische Integration einer bestehenden Dehydrierungsanlage (2013) und eine Erweiterung der Produktpalette (2016).

Die industrielle Fertigung von Zellulosealkohol in der Anlage von Abengoa Bioenergy Biomass of Kansas (ABBK) erfolgt mittels einer von Abengoa selbst entwickelten enzymatischen Hydrolyse-Technologie. Die Anlage soll jährlich 96 Millionen Liter Ethanol und 21 Megawatt Strom aus 300,000 Tonnen Biomasse produzieren.

Bei der Errichtung im Jahr 2014 war Vogelbusch mit der Prozessplanung für die Destillation und Molekularsieb-Dehydrierung betraut und lieferte darüber hinaus kritische Ausrüstungsteile für die Molekularsiebanlage.

Seit 2017 wird die Anlage von Synanta Bio betrieben.

Im Auftrag von Algerian Yeast Society (AYS) wurde für SGP Cegro eine Wirtschaftlichkeitsstudie über die Produktion von jährlich 10,000 Tonnen Backhefe aus importierter Melasse durchgeführt. (2014)

Vogelbusch wurde von VetterTec mit der Planung einer neuen Eindampfanlage für die bestehende DDGS-Produktionsanlage von LLC RIAL beauftragt.

LLC RIAL ist eine Weizenverarbeitungsanlage in Russland zur Herstellung von Trinkalkohol bei der als Nebenprodukt DDGS erzeugt wird.

Die Vogelbusch Eindampfanlage wird dabei zur Aufkonzentrierung der dekantierten Weizenschlempe verwendet und hat eine Kapazität von 58 t Wasserdampf pro Stunde. Die Anlage wurde 2013 erfolgreich in Betrieb genommen.

Vogelbusch USA wurde mit der Lieferung der Ethanol-Destillation und Dehydration für ein neuartiges Anlagenkonzept für Bioenergie aus Abfall beauftragt.

Zum Einsatz kommt ein bisher einzigartiges Biomasse-Konversionsverfahren; dabei werden in einer Kombination von Vergasung und Fermentation verschiedenartige Abfallstoffe, einschließlich Haushaltsabfällen, verwertet.

Die von Ineos Bio 2012 fertigstellte Anlage in Vero Beach, Florida, kann täglich 87.000 l Zellulosealkohol erzeugen und zusätzlich Energie für 1400 Haushalte in der Umgebung bereitstellen. Seit 2018 gehört die Anlage Frankens Energy.

Der malayische Palmölproduzent Sime Darby hat zusammen mit der japanischen Mitsui Engineering & Shipbuilding Co. Ltd. (MES) eine Pilotanlage für Bioethanol der 2. Generation (2G) in Tennamaram, Malaysien errichtet. Mit einer vom dänischen Unternehmen Inbicon lizensierten Aufschlußtechnologie wird dort aus zellulosehaltigen Rückständen der Palmölproduktion ("Empty Fruit Bunches") Bioethanol gewonnen.

Die alkoholische Maische wird in einer von Vogelbusch gelieferten Anlage destilliert und rektifiziert. Diese Einheit wurde in Österreich im Skid vorgefertigt, getestet und anschließend in 2 Containern nach Malaysia verschifft, wo sie 2011 innerhalb weniger Tage installiert wurde.

Abengoa Bioenergy erreichte im Februar 2010 die volle Produktionskapazität von 950,000 Liter pro Tag in ihrer neu errichteten Ethanolanlage in Madison, Illinois.

Dies ist die dritte Neuanlage, für die Abengoa Bioenergy Technologie von Vogelbusch USA einsetzt, einschließlich dem Vogelbusch MultiCont Prozess, einem kontinuierlichem Fermentationsverfahren. Die Fabrik verarbeitet jährlich 813.000 Tonnen Mais aus lokaler Produktion und erzeugt als Nebenprodukt 250.000 Tonnen DDGS (Distiller's Dried Grains with Solubles), das als Viehfutter Verwendung findet.

Die Anlage wurde 2016 von Green Plains übernommen.

Der Stärkeerzeuger Lantmännen Reppe ist einer der größten schwedischen Betreiber von Alkoholdestillerien. In der neuen Anlage in Lidköping werden täglich 50.000 Liter hochqualitativer Neutralalkohol destilliert, der in der Trinkalkoholproduktion Verwendung findet. Die Basis für die Alkoholerzeugung ist Weizenstärke.

Die Destillation wird mit einer Rektifikationseinheit verbunden, die von Vogelbusch bereits im Jahr 1996 für den damaligen Eigentümer Ceramyl geliefert wurde.

Parallel zur Anlage in Madison errichtete Abengoa Bioenergy eine identische Anlage in Mt. Vernon, Indiana, die im Jänner 2010 den Vollbetrieb aufgenommen hat.

Auch diese Anlage setzt Bioethanol-Technologie von Vogelbusch USA ein und produziert pro Tag 950.000 Liter Bioethanol aus Mais sowie DDGS als Nebenprodukt.

Die Anlage wurde 2016 von Green Plains übernommen.

Razi Yeast & Alcohol Company, die frühere Sugar Cane By-Products Corporation, beauftragte Vogelbusch mit der Prozessplanung und der Lieferung einer kompletten Anlage für die Erzeugung von Backhefe aus Rohrmelasse.

Die Produktion in der Hefeanlage begann 2009, seither werden pro Tag 32.000 kg hochqualitativer Trockenhefe (iATH) hergestellt, die unter dem Markennamen Nabmayeh verkauft wird. Die Anlage befindet sich neben einer Neutralalkoholanlage, die ebenfalls von Vogelbusch geplant und geliefert wurde.

Tharaldson Ethanol errichtet eine moderne Bioethanolanlage in Casselton (North Dakota). Die Anlage setzt Prozesstechnologie von Vogelbusch USA ein, so auch die kontinuierliche Vogelbusch MultiCont-Fermentation. Mit einer Produktionskapazität von 1.300.000 Liter Bioethanol pro Tag ist die Anlage weltweit eine der größten Trockenvermahlungsanlagen (Grundstoff Mais).

Inbicon hat einen eigenen Prozess für die Aufbereitung von Weizenstroh zur Ethanolproduktion entwickelt. Als Ergänzung zu ihrer Biomassekonversion setzt Inbicon für Teile der Fermentation sowie für Destillation und Dehydration auf bewährte, energieeffiziente Technologie von VOGELBUSCH.

Die Demonstrationsanlage mit einer Kapazität von 17.000 Liter Zellulose-Ethanol pro Tag wurde anlässlich des UN Klimagipfels in Kopenhagen im Dezember 2009 als Beispielprojekt für Bioethanol der 2. Generation präsentiert.

Als Teil eines Naßvermahlungskomplexes ist die Anlage für die Verarbeitung von Weizenstärke ausgelegt, sowie optional für Getreidemehl. Sie hat eine Tageskapazität von 400.000 Liter und ging 2008 in Betrieb.

Vogelbusch lieferte das Knowhow- und Technologiepakte für die Prozessanlage und lieferte Schlüsselausrüstung für Destillation und Dehydrierung.

Im Mai 2008 ging die moderne Bioethanolanlage von Penford Products Company erfolgreich in Betrieb. Die Anlage wurde von VOGELBUSCH USA Inc. lizenziert und verfügt über eine Kapazität von 450.000 Liter pro Tag. Als Rohstoff wird Maishydrolysat aus einer bestehenden Naßvermahlung eingesetzt.

Tom Malkoski, Geschäftsführer und Vorstandsvorsitzender von Penford, sagt: „Mit Ethanol als zusätzlichem Produkt kann unser Betrieb in Cedar Rapids die Produktion erweitern, die Anlagenauslastung verbessern und ermöglicht uns eine neue Flexibilität in der Ertragsmaximierung durch mehrfache Vermarktungsmöglichkeiten."

Die Anlage gehört mittlerweile zu Ingredion.

Mendes Gonçalves, ein etablierter Essigerzeuger in Portugal, beauftragte VOGELBUSCH mit der Erweiterung ihrer bestehenden Produktionskapazität in Golegã, nördlich von Lissabon auf etwa 27.000 Liter pro Tag. Vogelbusch lieferte den Essigfermenter und prozessrelevante Ausrüstung wie Pumpen, Automatik- und Regelarmaturen, Instrumentierung und MCC sowie die Prozesssteuerung.

Die Vorbereitungen für die Installation wurden vom Kunden anhand der beigestellten Spezifikationen für Ausrüstung, Fundament und Konstruktion sowie der Verrohrungsplanung von Vogelbusch ausgeführt. Der neue Fermenter wurde im Juni 2008 in die bestehende Produktionsanlage eingegliedert und in Betrieb genommen. Seither läuft die Essigproduktion mit einem nominalen Ausstoß von ca. 20% über der Auslegungs-Kapazität zur vollsten Zufriedenheit des Kunden.

In der Bioethanolanlage von Lantmännen Agroetanol wird eine von Vogelbusch lizensierte Destillations- und Dehydrierungsanlage angesetzt. Das Multipressure© Verfahren hat im Vergleich zu traditionellen Systemen einen bemerkenswert niedrigen Dampfverbrauch und bringt weitere Energieersparnis durch eine optimale thermische Integration der Anlage.

Die Anlage - bereits die zweite Produktionslinie von Agroetanol in Norrköping - verarbeitet großteils Weizen aber auch Roggen und Gerste. Aufgrund ihrer Erfahrung mit der ersten Anlage hatte Agroetanol entschieden, die Rohmaterialaufbereitung und Fermentation mit eigenem Knowhow zu errichten und die anderen Prozessgruppen an Verfahrensanbieter zu vergeben. Die Anlage ist für 470.000 Liter pro Tag konzipiert und ist seit 2008 in Betrieb.

Die Anlage wurde mit Know How von VOGELBUSCH USA errichtet, einschließlich der VOGELBUSCH MultiCont® kontinuierlichen Fermentation, und hat ein Produktionsvolumen von 908.000 Liter pro Tag. In der Anlage werden jährlich 32 Millionen Bushel (813.000 Tonnen) Mais verarbeitet und als Nebenprodukt rund 250.000 Tonnen des Tierfutters DDGS (distiller’s dried grains with solubles) erzeugt.

Die Kapazität der Anlage von Kimia Gharb Gostar Industries Co. beträgt 36 Tonnen pro Tag. Es ist die erste im Iran realisierte Zitronensäureanlage. Die Anlage ist sowohl für die Verarbeitung von Rohzucker als auch für die Verwendung von Zuckerrübenmelasse geeignet. Die Inbetriebnahme und der derzeitige Betrieb erfolgen mit Rohzucker. Das Prozesskonzept erlaubt, dass wahlweise beide handelsüblichen Zitronensäureformen (Monohydrat bzw. Anhydrat) erzeugt werden können.

Die Prozessplanung umfasste die Rohmaterialaufbereitung, Fermentation, die komplette Produktaufarbeitung sowie die Gestaltung von Nebenanlagen, wie die Fermentationslufterzeugung oder die Kühlwasserbereitstellung, und Assistenzleistungen für den Bau der Abwasseranlage. Für die Prozessanlage wurden nahezu die kompletten Ausrüstungen und Materialien geliefert. Die Produktion wurde 2007 aufgenommen.

 Im September 2007 ging die hochmoderne Bioethanolanlage von Abengoa Bioenergy in Ravenna, Nebraska, in Betrieb. Der Prozess mit Trockenvermahlung und dem Vogelbusch MultiCont Verfahren (kontinuierliche Fermentation) wurde von VOGELBUSCH USA lizenziert.

Die Produktionskapazität liegt bei 908.000 Liter Bioethanol pro Tag, wofür jährlich 813.000 Tonnen (32 Millionen „Bushels“) Mais aus lokalem Anbau verbraucht werden. Zusätzlich zum Bioethanol wird in der Anlage als Nebenprodukt Tierfutter in der Form von 136.000 Tonnen DDGS (Distillers Dried Grains with Solubles) und 318.000 Tonnen WDGS (Wet Distillers Grains with Solubles) gewonnen.

Die Anlage wurde 2016 von Kaapa Ethanol übernommen.

Der Anlage von Chief Ethanol Fuels wurde von Vogelbusch laufend erweitert. Zuletzt war im Jahr 2007 mit der Installation einer dritten Molekularsieb-Dehydrierung die Betriebskapazität auf 832.000 Liter pro Tag erhöht worden.

Die Zusammenarbeit begann bereits 1983, als Chef Ethanol Fuels eine 120.000 l/Tag-Anlage errichtete. Das Prozess-Design von Vogelbusch betraf eine kontinuierliche Fermentation, MutliPressure-Destillation und azeotrope Entwässerung unter Verwendung von Cyclohexan als Schleppmittel. Der Trockenmahlprozess wurde auf die Verwendung von Mais und/oder Hirse ausgelegt. Als Nebenprodukte werden DDGS (Distillers' Dried Grains with Soluble) und DWGS (Distillers' Wet Grains with Soluble) erzeugt.

Im Jahre 1993 wurde Vogelbusch mit dem Ausbau der Anlage auf eine Kapazität von 325.000 l/Tag beauftragt. Die Schleppmittel-Entwässerung wurde ersetzt durch eine PSA (Pressure Swing Adsorption) Molekularsieb-Dehydrierung, die direkt mit Dampf aus der Rektifizierkolonne gespeist wird. Darüber hinaus wurden die Schwaden vom Kopf der Rektifizierkolonne in die erste Verdampferstufe geführt, kondensiert und wieder in die Rektifizierkolonne rückgeführt. Diese wärmesparende Bauweise führte zu einer Verringerung des thermischen Energieverbrauchs um 25%.

Fünf Jahre später wurde die Kapazität der Anlage auf über 670.000 l/Tag verdoppelt. Neben der Prozessplanung wurde von Vogelbusch auch eine zweite Molekularsieb-Dehydrierung geliefert.

Die Anlage von Razi (früher Sugar Cane By-Products Corporation) wurde für eine Tageskapazität von 110.000 Liter Feinalkohol (EU-Qualität) auf der Basis von Rohrmelasse ausgelegt. Eine besondere Herausforderung war das Design für die extremen klimatischen Verhältnisse (0°C bis 50°C) und die höchste Erdbebenstufe UBC Zone 3.

Die Konstruktion und Druckfestigkeitsberechnung nach europäischen Standards für Apparate, Tanks und Rohrleitungen wurden bei Vogelbusch durchgeführt, die Fertigung erfolgte unter unserer Aufsicht im Iran.

Die Lieferung umfasste folgende Gruppen: Melasse-Annahme und Lagerung, kontinuierliche Fermentation mit unaufbereiteter Rohrmelasse inklusive Nährsalzaufbereitung und Fermentationsluftversorgung, Destillation mit Methanolabtrennung und Vakuum-Maischekolonne (realisiert als energiesparendes Mehrdruckverfahren), Alkohollager und Abfüllung (für LKW, Bahn, Fass), zentrales CIP-System, Kühlwasserstation und Labor. Für diese Gruppen wurde jeweils das komplette Verrohrungsmaterial sowie alle Mess-, Regel- und Elektrokomponenten geliefert. Die Automatisierung erfolgte über ein modernes Computer-Leitsystem.

Nach 4 jähriger Montagezeit und kurzer Inbetriebsetzungsphase Anfang 2007 wurde der Testlauf gefahren, in dem die garantierte Produktqualität erreicht wurde.

Im Frühjahr 2006 nahm VOGELBUSCH USA Inc. diese Bioethanolanlage mit einer Produktionskapazität von 450.000 l Bioethanol pro Tag aus Mais in Betrieb.

Auch diese Anlage ist mit einem kontinuierlichen Fermentationsverfahren am neuesten Stand der Technik und die thermische Integration von Destillation, Evaporation und Dehydration sichert den bestmöglichen Wirkungsgrad.

Die Anlage in Lexington wurde 2016 von Chief Ethanol Fuels übernommen.

Mit einer Kapazität von 800.000 Liter pro Tag ist die Bioethanolanlage in Zeitz die größte in Europa. Die Anlage von CropEnergies, einem Unternehmen der Südzucker-Gruppe, ist für den Einsatz verschiedener Getreide zusammen mit Nebenprodukten aus der Zuckererzeugung konzipiert und ist vorbildlich in Bezug auf Energieeinsparnis und Umweltschutz. Die Prozessplanung von VOGELBUSCH schloss Rohmaterialaufbereitung, kontinuierliche Fermentation, Destillation, Molekularsieb-Dehydration und DDGS-Trocknung ein. Kolonnenböden und Molekularsiebeinbauten wurden als Schlüsselausrüstung geliefert.

Der Betrieb in der Anlage wurde 2005 nach einer Errichtungszeit von nur 15 Monaten aufgenommen.

Im Jahr 2003 errichtete Vogelbusch USA  eine Molekularsieb-Dehydrierung mit einer Kapazität von 1,2 Millionen Liter Bioethanol pro Tag, zu diesem Zeitpunkt die weltweit größte Anlage. Sie ersetzte die ursprüngliche Cyclohexan-Dehydrierung, was  eine signifikante Energieeinsparung brachte und - dank der integrierten Vogelbusch Destillation/Eindampfung/Dehydration -  Eindampfkapazität freimachte.

Die Anlage in Pekin wurde 1981 mit Technologie von Vogelbusch errichtet. Sie erhielt die erste MultiCont kontinuierliche Fermentation in den USA und wurde von Vogelbusch über 20 Jahre hinweg Schritt für Schritt in ihrer Kapazität und im Produktumfang erweitert.

2015 fusionierten Aventine Renewable Energy und Pacific Ethanol, die Anlagen in Pekin, IL und Aurora, NE firmieren seither als Pacific Ethanol, Inc.

Im November 2003 wurde in Jilin die Produktionslinie für Bioethanol nach einer Errichtungszeit von 22 Monaten offiziell in Betrieb genommen. In der Anlage werden jährlich 300.000 Tonnen Treibstoffalkohol aus Mais erzeugt. Das Produkt wird als 10%iger Benzinzusatz eingesetzt. 

Die Auslegung erfolgte für die Prozess-Schritte Rohmaterialaufbereitung, kontinuierliche Fermentation, Destillation und Molekularsieb-Dehydrierung sowie DDGS Aufbereitung. Die Kolonnenböden für die Destillation, eine Eigenentwicklung, wurden von Vogelbusch geliefert.

Die Trinkalkoholanlage von Harbin Winery, einem chinesischen Erzeuger von Trinkalkohol aus Mais, wurde von VOGELBUSCH in mehreren Projektschritten rekonstruiert und erweitert. Der Kunde forderte eine besonders hohe Alkoholqualität: organoleptisch, analytisch, insbesondere aber hinsichtlich der Methanol-Abscheidung.

VOGELBUSCH wählte als Anlagenkonzept sein dampfsparendes MultiPressure Mehrdrucksystem für die neu zu errichtete Destillations/Rektifikationsanlage mit einer Kapazität von 62.000 Liter pro Tag (Harbin I). In einem zweiten Schritt wurde eine bereits bestehende Destillationsanlage auf eine Tageskapazität von 140.000 Liter erweitert und auf den modernsten Stand der Technik gebracht. Sowohl in Bezug auf Alkoholqualität als auch auf Reduktion des Energieverbrauches wurden hier Standards gesetzt, die auch für Europa richtungsweisend sind (Harbin II). Als drittes Teilprojekt wurde von VOGELBUSCH eine Molsieb-Dehydrierung zur Verwertung des technischen Alkohols zu dehydrierten Feinalkohols (10.000 Liter pro Tag) errichtet (Harbin III).

Im Rahmen einer Betriebsumsiedelung wurde die gesamte Trinkalkoholanlage an den Stadtrand von Harbin verlegt, wo die Produktion seit Herbst 2009 weiterläuft. Am neuen Standort wurde auch die Fermentation auf einen VOGELBUSCH-Prozess umgestellt (Harbin IV).

Die Deutschen Hefewerke in Hamburg entschieden sich, einen bestehenden Fermenter mit einem Belüfter System Vogelbusch auszustatten. Die örtliche Situation erforderte ein Umgestaltung des Antriebes, die zusätzlich zur Lieferung des Belüftungssystems ausgeführt wurde.

Der umgebaute Fermenter hat eine Produktionskapazität von 27,000 kg pro Tag für Backhefe aus Rübenmelasse. Der Betrieb wurde 2002 aufgenommen.

In Leopoldov wird extra-neutraler Alkohol (ENA) für die firmeneigenen Spirituosenmarken erzeugt. Die Destillations- und Rektifikations-Anlage von Vogelbusch hat eine Tageskapazität von 30.000 Liter und verarbeitet alkoholische Maische aus Melasse und Getreide.

Vogelbusch führte die Prozessplanung aus und lieferte Schlüsselausrüstung für die Anlage, die 2002 kommissioniert wurde.

Lieferung eines Essigfermenters Type 1200 einschließlich IP-8 Belüftung mit einer Tageskapazität von 15.000 Litern (10%) für die Verarbeitung von reinem Alkohol oder Apfelwein.

Der Fermenter wurde ab 1998 von Gsoneck in Laa an der Thaya (Niederösterreich) betrieben und später an Mautner Markhof verkauft und in deren Wiener Produktionsanlage integriert.

DHW Nürnberg erweiterte die Produktionskapazität mit einem zusätzlichen Fermenter, der aus Platzgründen außerhalb des Produktionsgebäudes errichtet wurde.

Vogelbusch plante die Erweiterung und lieferte die Schlüsselausrüstung, einen EB4 Belüfter samt Antrieb, Maischepumpe und Wärmetauscher. Der Fermenter bringt pro Tag zusätzlich 25,000 kg Backhefe aus Rübenmelasse. Die Inbetriebsetzung erfolgte 2001.

Zur Steigerung des Produktionsvolumens von Oriental Yeast in Osaka, wurde Vogelbusch von Komatsugawa Chemical Engineering Co. beauftragt, die Planung für einen zusätzlichen Fermenter und die Lieferung von Schlüsselausrüstung (Belüftung) auszuführen.

Die Anlagenerweiterung ist für die Erzeugung von täglich 20.000 kg Backhefe aus Rohrmelasse ausgelegt. Der Betrieb wurde 2001 aufgenommen.

Für Citro Misr wurde das Vogelbusch-Zitronensäureverfahren für den Einsatz von Rohzucker als Fermentationssubstrat weiterentwickelt. Dazu wurde die Sporenanzucht angepasst und die Fructoseverwertung in der Fermentation optimiert.

Die Anlage hat eine Tageskapazität von 36,5 Tonnen hochwertiger Zitronensäure (CAM, CAA, Trisodiumcitratdihydrat). Neben der Prozesstechnik und dem Engineering lieferte Vogelbusch das Schlüsselequipment für die Anlage und überwachte die Inbetriebnahme im Jahr 2002.