Glukoseanlagen

Knowhow und Technologielizenzen.

Vogelbusch-Technologie für Glukose

Glukose, auch bekannt als Dextrose, ist ein Süßungsmittel, das auf der Grundlage von stärkehaltigen Pflanzen wie Mais, Weizen, Reis und Tapioka gewonnen wird.

Als flüssiges Zwischenprodukt dient Glukosesirup als Ausgangsmaterial für Fermentationsverfahren, und er kann zu Sorbit oder Fruktose weiterverarbeitet werden. Durch Kristallisation des Sirups werden Dextrose-Anhydrat oder Monohydrat hergestellt, die in Nahrungsmitteln und in medizinischen Anwendungen eingesetzt werden.

Ausgehend von Stärkemilch planen und liefern wir Anlagen zur Herstellung von flüssigen und kristallinen Glukosearten.

Häufig gestellte Fragen

und Antworten zur Anlagenerrichtung finden Sie weiter unten in den » FAQ's

Blockdiagramm

Vogelbusch-Prozess zur Produktion von Glukose aus Stärkemilch

 1 blockdia glucose DE

Stärke wird in Glukose umgewandelt, einem Stärkezucker mit hohem DE (Dextrose-Äquivalent), der seinerseits zu anderen Arten von Stärkezucker und zu biobasierten Chemikalien weiterverarbeitet werden kann.

Konditionierung von Stärkemilch
ROHMATERIALBEHANLDUNG

Das Ausgangsmaterial für die Glukoseproduktion ist Stärkemilch mit einer Reinheit von 98 bis 99 % Stärke in der Trockensubstanz.

Dafür wird Stärke mit Prozesswasser gemischt und in einem Tank gepuffert, um eine homogene Stärkemilch zu erhalten.

Enzymatische Stärkeumwandlung
BIOLOGISCHE REAKTION

In der Verflüssigungsstufe wird die Stärkemilch mit Enzymen behandelt und anschließend durch eine Dampfdüse (Jetcooker) geleitet, wo die Stärke bei hoher Hitze vorverflüssigt wird. Diese Lösung wird in einem Ausdehnungsgefäß abgekühlt und in einem Speichertank für die Endverflüssigung gelagert. 

In den Verzuckerungsbehältern werden weitere Enzyme zugegeben, um Dextrine (Mehrfachzucker) in Glukose umzuwandeln, wobei als Nebenprodukt geringe Mengen an höheren Zuckern (Maltose, Isomaltose, Maltotriose usw.) entstehen. Durch sorgfältige Auswahl der Prozessparameter können nach einer Verzuckerungszeit von 30 - 60 Stunden DE-Werte bis zu 98 erreicht werden.

1 glucose filtration
Aufreinigung
PRODUKTISOLIERUNG UND -KONZENTRATION

Suspendierte Partikel wie Fasern und Proteine werden bei der Reinigung abgetrennt. Vogelbusch bietet dafür ein breites Spektrum moderner Filtrationstechnologien an. Crossflow-Membranen (Querstromfiltration) können verwendet werden, um die abgetrennten Feststoffe als wertvolles Tierfutter zu gewinnen. Filterpressen, Vakuumdrehfilter oder Scheibenfilter bilden immer noch eine billige Alternative und werden daher weitgehend für die Verarbeitung von Niedrig-DE-Produkten verwendet.

Die Entfernung von Ionen (anorganische Salze und organische Stoffe) aus der gefilterten Lösung erfolgt in einem Paar stark saurer und schwach basischer Ionenaustauscher. Substanzen die Farbe, Geschmack oder Geruch des Sirups beeinträchtigen, werden durch Aktivkohlebehandlung extrahiert. Dafür wird der Sirup entweder durch Behälter mit granulierter Aktivkohle geleitet oder mit pulvriger Aktivkohle gemischt, die anschließend durch Filtrierung entfernt wird.

Zur Konzentrierung der Lösung wird ein fein abgestimmtes System von mehrstufigen Platten- oder Fallfilm-Verdampfern eingesetzt. Die Lösung wird durch Dampf erhitzt und mittels mechanischer oder thermischer Dampf-Rekompression höchst energieeffizient jedoch schonend, mit minimaler thermischer Belastung für das Produkt, eingedickt.

Der endgültige Trockensubstanzgehalt wird an die Marktnachfrage oder an die nachfolgenden Verarbeitungsschritte angepasst.

1-grainprocessing
Biotechnologische Komplexe
GETREIDEVERARBEITUNGSANLAGEN

Glukose ist nur eine von vielen Verbindungen im Stärkezucker- und Fermentationsbereich.

Neben Stärkemilch und Stärkezuckern können in Getreideverarbeitungsanlagen zusätzlich eine ganze Reihe von wertvollen Produkten und Nebenprodukten hergestellt werden, wie zum Beispiel

  • Trockene native Stärke
  • Trockene Proteinfraktion (Gluten)
  • Trockene Keime
  • Getrocknetes und pelletiertes Tierfutter
  • Modifizierte Stärke und andere verbesserte Stärkeprodukte
  • Fermentationsprodukte

Durch unsere langjährige Erfahrung sind wir vertraut mit den Wechselwirkungen zwischen Substrat, Bioprozess, Produktgewinnung und Reinigung. Wir können Sie bei der Entwicklung Ihres kompletten Getreideverarbeitungsprojekts, von der Rohstoffauswahl bis hin zur Endproduktpalette, unterstützen. Kontaktieren Sie uns für:

  • Pre-Engineering und Machbarkeitsstudien inklusive Vergleich verschiedener Produktszenarien
  • Ermittlung der am besten geeigneten technischen Lösungen und Geräte zum Trocknen, Filtrieren, Verdampfen, ...
  • Systemintegration aller beteiligten Technologien (Trockenmühle, Nassvermahlungsprozess)


Mehr über   » Systemintegration

1 fructose 7041
Herstellung von biobasierten Chemikalien
WEITERE VERARBEITUNG

Neben der Gewinnung von Glukosesirupen, Dextrose, Hochfruktosesirup und Sorbitol dient Glukose als Kohlenhydratquelle für die Fermentation von Biochemikalien, wie zum Beispiel

  • Aminosäuren
  • Organischen Säuren
  • Antibiotika
  • Polysacchariden
  • Vitaminen
  • Enzymen
  • Biokunststoffen

Wir realisieren biochemische Produktionsanlagen auf Basis unserer eigenen Bioprozesstechnologie und mit lizenzierter Technologie von Drittanbietern.

Durchschnittliche Verbrauchszahlen

Die hier angeführten Zahlen sind Richtwerte. Sie können sich abhängig von der Anlagenkonfiguration und der verwendeten Ausrüstung von Fall zu Fall unterscheiden.

Referenzprojekte für Glukoseanlagen

4 donbiotech
Glukoseanlage in Volgodonsk
DONBIOTECH - Volgodonsk, Rostov, Russland

OOO «DonBioTech» ist ein Joint-Venture-Unternehmen der russischen Varshavsky-Gruppe und dem deutschen Industrieunternehmen Evonik für die Errichtung einer Getreideverarbeitungsanlage zur Produktion von L-lysin aus Weizen. Vogelbusch wurde dafür mit der Detailplanung und der Lieferung einer Prozessanlage beauftragt, in der aus Stärkemilch Glukosesyrup erzeugt wird, welcher als Fermentationsrohstoff zum Einsatz kommt. Zusätzlich übernimmt...

4 rosva
Biotech-Komplex in Kaluga
BIOTECH ROSVA - Kaluga, Russland

Der biotechnologische Verarbeitungskomplex von JSC «Biotech Rosva» verwendet Weizen als Grundlage für die Produktion von Spezialerzeugnissen für die Lebensmittelindustrie, wie Stärke, Gluten und verschiedene Stärkezucker. Ein Nebenprodukt wird zu Tierfutter verarbeitet. VOGELBUSCH war für die Planung und Lieferung der Prozessanlagen für Glukose-Monohydrate, Fruktosesirup (HFS) und Sorbitol zuständig und zusätzlich verantwortlich für...

4 ishim0
Glukoseanlage in Ishim
AMINOSIB - Ishim, Tyumen, Russland

In Ishim in der Region Tyumen errichtet das russische Unternehmen ZAO Plemzavod «Yubileinii» eine Weizenverarbeitungsanlage («AminoSib»). Vom tschechischen Generalunternehmer für das Projekt, Talmax Engineering s.r.o., wurde VOGELBUSCH mit der Lieferung einer Glucoseanlage beauftragt. Der Auftrag umfasst die Grundplanung für den Prozess und die Lieferung von Schlüsselequipment sowie der kompletten Automatisierungs- und...

FAQ - Fragen & Antworten

Die hier angeführten typischen Informationen können je nach Anlagenkonfiguration variieren. Für eine individuelle Auskunft schicken Sie uns bitte eine Nachricht mit Angaben zu Ihrem Projekt.

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  • Was ist der Unterschied zwischen Glukosesirup und Fruktosesirup?

    Glukosesirupe werden in einem zweistufigen enzymatischen Prozess hergestellt, der hauptsächlich Glukose und höhere Zucker, aber praktisch keine Fruktose ergibt.

    Fruktosesirupe werden durch eine anschließende enzymatische Umwandlung der Glucose erzeugt.

  • Was ist der Unterschied zwischen Maltosesirup und Sirupen mit niedrigem und hohem DE-Wert?

    Wieder unterscheiden sich diese Sirupe in ihrem Anteil an höheren Zuckern, Maltose und Glukose:

    • Sirupe mit niedrigem DE-Wert reichen von DE 20 - 40 und enthalten hauptsächlich höhere Zucker
    • In Maltosesirup im DE-Bereich 45 - 60, hat Maltose den größten Anteil
    • Sirupe mit hohem DE-Wert von > 96 enthalten hauptsächlich Glukose
  • Wie viele verschiedene Produkte können in einer Hoch-DE-Anlage hergestellt werden?

    Da die Zusammensetzung (Zuckerprofil) des Endprodukts ausschließlich durch den enzymatischen Umwandlungsmodus definiert wird, kann eine breite Produktpalette von DE 32 bis DE 98 durch Variation von Enzymtypen und Verfahrensparametern erreicht werden.

  • Welche Mindestkapazität empfiehlt sich?

    Aufgrund der relativ niedrigen Gewinnspannen von Glukosesirupen ist die wirtschaftliche Mindestkapazität ziemlich hoch, normalerweise bei 25.000 t pro Jahr. Wenn der Glucosesirup jedoch als Zwischenprodukt für rentablere Produkte verwendet wird, können beträchtlich geringere Kapazitäten kommerziell interessant sein.

  • Kann ich mehrere Rohstoffe kombinieren ?

    Mit Getreideverarbeitungsanlagen verbundene Glukoseanlagen werden mit nur einer Art von Ausgangsmaterial betrieben, das ist die dort verfügbare Stärkemilch.

    Die Anlagen können jedoch auch so ausgelegt werden, dass sie mit Trockenstärke laufen, und in einem solchen Fall können verschiedene Arten von nativer Stärke (z. B. Weizen, Mais, Tapioka) mit nur geringen Anpassungen der Prozessparameter verarbeitet werden.

  • Ist die Produktion von Stärke inkludiert?

    Die Technologie zur Herstellung von Stärke wird von spezialisierten Unternehmen angeboten und gehört nicht zum Leistungspaket von Vogelbusch.

  • Welcher Standort ist günstig?

    Entscheidende Faktoren für den Standort der Anlage sind die gleichen wie für die Getreideverarbeitung:

    • kurze Transportwege für Rohstoff und Produkt
    • Verfügbarkeit von Energie


    Der passendste Standort ist daher in der Nähe einer Getreideverarbeitungsanlage.

  • Wie viel Platz brauche ich?

    Eine kleine Glukoseanlage findet, abgesehen von den Versorgungsanlagen, in einem Gebäude von ca. 50 m x 36 m x 18 m (L x B x H) Platz. Zusätzlich muss Raum für die Lagerung von Produkten gemäß der herrschenden Logistik vorgesehen werden.

  • Und die Investitionskosten für eine solche Anlage?

    Investitionen hängen immer von der Anlagenkapazität und -konfiguration sowie den örtlichen Gegebenheiten ab. Die Kosten für die verfahrenstechnische Anlage für Glukosesyrup (ohne Gebäude, Hilfsstoffe, Infrastruktur)  betragen ab 5 Mio. Euro.

    Dabei handelt es sich um einen ungefähren Richtwert, da jedes Projekt seine Besonderheiten aufweist, die berücksichtigt werden müssen.

  • Wie lange dauert es, die Anlage zu errichten?

    Ab Vorliegen der behördlichen Genehmigungen dauern Planung, Lieferung und Errichtung 18 bis 24 Monate, je nach Kapazität und Komplexität der Anlage.

  • Wie kann ich mehr Informationen für mein Projekt erhalten?

    Für eine professionelle Bewertung Ihres Projektes senden Sie uns bitte Ihren ausgefüllten » Planungsfragebogen.

Prozessanlagen

Weitere Informationen zu den Prozessschritten der Glukoseproduktion finden Sie hier:

Enzymatische Konversion von Stärke in Zucker.
Hydrolyse
Fest-flüssige und flüssig-flüssige Trennung von Medien.
Zentrifugierung
Konzentrieren von Produkten und Behandeln von Abwasser.
Eindampfung
Entfernen von ionischen Verunreinigungen und Verfärbungen.
Ionenaustausch
Abtrennen von schwebenden Teilen.
Filtrierung
Reinigen und Formulieren des Produktes.
Kristallisation
Endbearbeitung von Produkten und Nebenprodukten.
Trocknung

Neuigkeiten

Graintek 2020
2020.04.17

18. - 19. November 2020 in Moskau, Russland