酒精工厂

酒精生产工厂的尖端技术。

酒精生产技术

酒精,也称为或乙醇乙基酒精,在不同行业是有价值的基础材料,也被用作许多物质的溶剂。除含酒精饮料外,其应用包括化工,制药及化妆行业,也用作运输燃料的添加剂。

在这页面,您可以看到酒精如何被制造,以及奥高布殊可如何帮助您建造一个酒精工厂。

如何制造酒精?

酒精是由含有糖,淀粉或纤维素的各种农业材料发酵而成的。通过其他工艺步骤,产品被精炼和浓缩以达到最高和最纯净的品质。

酒精技术诀窍

奥高布殊在酒精工厂设计中引进许多突破性的改进,并在全球各地为酒精生产的每个工段提供一流及成熟的技术:从原料制备和发酵到蒸馏/精馏和脱水,以及副产品处理和辅助装置。

我们为新项目作全套的工艺设计,也可为现有工厂作升级或改造,以提高产能,产量和/或产品品质,或节约能源和水。

优势
  • 高度专业的定制方案
  • 生产装置的系统整合专家
  • 全厂具有成本效益及节能等特点
  • 结合热电剩余能源的电力输出
  • 在为工程,采购和施工(EPC)项目作工艺设计方面,有丰富的经验
产品类型

酒精品质取决于其最终用途,纯度和浓度将有所不同:

感官指标和纯度上的要求

中性酒精须符合最全面的分析要求,这包括满足国家标准,药典或生产商规格。。

中性酒精工厂
几乎不含水分

生物乙醇,也称为燃料乙醇 ,需要高达99.5%的乙醇浓度 。在许多国家,都有相关可持续性生产的规定...

生物乙醇工厂

奥高布殊设计的乙醇生产设施。

在 Alejandro Roca 的酒精工厂
PROMAÍZ - Alejandro Roca, 科尔多瓦省, 阿根廷

Promaíz 工厂从玉米加工成生物乙醇,用作当地市场的燃料添加剂。除了整个工厂的技术包和管道及容器的详细规划外,奥高布殊还被指定提供设备供应,如发酵罐内部构件,蒸馏塔,分子筛脱水和洗涤器,以及控制系统的编程。 该工厂于2013年实施,标示产能为每天420,000升,至2018年每天增加到550,000升。 在2019年,一間生产能力为每天100,000升的附加酒厂已整合至奥高布殊设计的装置中,并且也生产中性酒精。该工艺组由蒸馏和精馏装置组成,该装置处理来自现有的 MultiCont 发酵醪。

在雪松拉皮兹的生物乙醇工厂
INGREDION (Penford) - 雪松拉皮兹, 爱荷华州,美国

2008年 5月,Penford Products 公司成功地启动它的现代化燃料乙醇设施。此装置采用奥高布殊美国公司的许可证。标定产能为 每天450,000公升。该工厂用公司现成的玉米湿磨的水解物来作为原料。 Tom Malkoski, Penford Products 公司的董事长及首席执行司宣称 “乙醇生产将帮助我们的 Cedar Rapids 装置提高生产力和资产利用,与此同时,增加我们的市场灵活性。" Ingredion现在拥有这间工厂。

在肇東生物乙醇廠的蒸餾,精餾和脫水
中粮生化能源有限公司 - 肇东, 中国

奥高布施受雇于中粮生化能源(肇东)有限公司,建设节能蒸馏,精馏和脱水系统,旨在取代现有的两个旧的和能源密集型装置。 订单的范围包括设备的基础工程以及在采购关键项目(如蒸馏塔盘,分子筛内部构件和过程控制系统软件的工厂验收测试)期间的技术协助。 在2018年第四季度,调试启动受到监督,客户的操作员接受了工作培训。 该工厂的设计产能为每天1,100,000升,按中国标准生产燃料酒精。 高度的热集成,包括与选定的分子筛材料相关的最新发展,使该装置在中国设定了新的能效基准。  

在 Sarpsborg 的乙醇脱水工厂
BORREGAARD - Sarpsborg,挪威

Borregaard 采用奥高布殊最先进的分子筛装置取代了其已几十年的乙醇脱水系统。由於生物炼制厂的有限空间,因此建议在最小的占地面积上进行撬装施工。此安装的特殊功能是有非常宽的容量范围,此乃通过全自动过程实现的。   该装置每天最高产量为105,000升脱水乙醇。度身定制的自动化工厂使操作员只需按键一次即可在30%至100%的范围内执行所需的容量更改。   在奥地利预制了三座结构钢框架,该工厂在几周内运送并准备好在 Sarpsborg 启动,于2018年4月成功完成了工厂运行保证。

在 Vrdy 的生物乙醇工厂的改造
ETHANOL ENERGY - Vrdy,捷克共和国

在减少能源需求 - 以及二氧化碳排放 - 的概念设计研究之后,捷克的生物乙醇生产商 Ethanol Energy 指定奥高布殊提供的工艺优化的基本设计。指定奥高布殊的工艺优化基本设计。 重建之工厂的生产于2018年第四季度启动。

在 Beinheim 的生物乙醇工厂
ROQUETTE - Beinheim, 法国

作为湿磨综合设施的一部分,此工厂可利用小麦淀粉或经过碾磨的谷物作为原料。生产能力为每天40万升的乙醇,并于2008年投产。 奥高布殊提供工艺诀窍和技术包,并供应蒸馏和脱水工段的关键设备。

在 Zeitz 的生物乙醇装置
CROPENERGIES - Zeitz, 德国

Cropenergies这个每天800,000公升的装置是欧洲最大的生物乙醇设施。它也是Südzucker 集团的其中一员。它是为多种谷类原料与甜菜糖副产品而设计,并有最先进的节能和环境保护设计。奥高布殊的工艺设计包括原料加工,连续发酵,蒸馏,脱水,DDGS 干燥及糟液蒸发,我们也提供关键设备即塔盘和分子筛。 该工厂在2005年启动,实施期为15个月。

在黑斯廷斯的生物乙醇工厂
CHIEF ETHANOL FUELS - 黑斯廷斯, 内布拉斯加州,美国

Chief Ethanol Fuel 采用奥高布殊的工艺许可证。在2007年,设计和安装第三套分子筛干燥系统,把操作能力提升到每天 832,000公升。 我们在1983年首次合作,建成每天 120,000公升的装置。奥高布殊的工艺设计范围包括连续发酵,差压精馏,和用环己烷作为共沸剂的共沸脱水。用玉米(maize)和/或高粱(grain sorghum)作为干法工艺的原料。副产物包括DDGS(全干酒糟)和DWGS(湿酒糟)。 在1993年,奥高布殊扩大设施的产能至每天 325,000公升。共沸脱水被PSA(变压吸附)取代。来自精馏塔的汽直接被送往分子筛干燥器。此外,从精馏塔塔顶排出的190 proof(酒精度)气被送往两段酒糟蒸发器的第一效,进行浓缩和作为回流液返回精馏塔。这种设计能减少25%的热能消耗。 五年以后,装置的生产能力达到每天670,000 公升。除了提供工艺,奥高布殊也设计和供应第二套分子筛干燥系统的组件。

在 Madison 的生物乙醇工厂
GREEN PLAINS (Abengoa)- Madison,伊利诺伊州,美国

Abengoa Bioenergy 最先进的燃料酒精设施于2010年2月起达到每年8千8百万加仑 (每天950,000公升)的产量 。它座落於Madison, 伊利诺州,。 这是Abengoa Bioenergy 在美国,第三座采用奥高布殊专利技术的工厂。这包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。此设施采用3千2百万蒲式耳 (813,000公吨) 的本地玉米,每年生产大约 250,000公吨的全干酒糟(DDGS) 。 Green Plains从2016年开始拥有此工厂。

在列克星敦的生物乙醇工厂
CHIEF ETHANOL FUELS (Cornhusker) - 列克星敦, 内布拉斯加州,美国

奥高布殊美国公司在2006年春天为 Cornhusker Energy 启动每天450,000公升产能的玉米生物乙醇装置。 此装置采用奥高布殊连续发酵工艺。综合利用能源,以整合蒸馏,蒸发和脱水系统并确保最高效率。 在2016年,Chief Ethanol 买下了 Cornhusker Energy 乙醇工厂。

服务

我们提供酒精技术许可证,并提供从初始工程设计到工厂启动的服务:

相关工艺

我们提供生产酒精的所有工艺,从原料到最终产品:

项目开发

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如何将您的想法变成现代化生物工业设施

为制造工厂的开发寻求一些指导,包括对产品的初步想法到操作设施的步骤:

项目开发思维导图

奥高布殊提供的服务标有橙色棒条。

有问题吗? 查看我们在产品页面上的对常见问题的解答:

中性酒精工厂常见问题

生物乙醇工厂常见问题

完成我们的设计问卷,让我们能够就您的项目提供专业意见:

中性酒精工厂问卷(.doc)

生物乙醇工厂问卷(.doc) 

我们的客户说什么...

"我们由一个伟大的团队提供服务,我们非常高兴其如何对待业务。特别地,最重要的是我们要传达对醋发酵罐效率的满意度。"

Alexandra Almeída, Mendes Gonçalves, 醋发酵罐, Golegã, 葡萄牙

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