中性酒精工厂

技术诀窍和技术许可

奥高布殊中性酒精技术

中性酒精和超中性酒精是起源自农产品的高浓度和纯化乙醇,主要用于酒精饮料或各种工业应用。

我们的设施可以利用各种淀粉或含糖基质生产酒精。原料包括小麦,玉米,高粱,大麦,黑麦,土豆,木薯,甘薯,湿磨副产品,甜高粱,甘蔗和甜菜。原料形态可以是糖蜜,浓汁或糖浆。其他原料还包括纤维素转化的产物。

框图

奥高布殊的工艺流程-中性酒精的生产

1 blockdia neutralalcohol CN

 

酵母用于将糖发酵成乙醇,其被进一步处理以精制和浓缩。

调整原料
原料制备

淀粉:谷物和块茎在加工前被磨碎。来自湿磨工段的淀粉或副产品不需要经过任何特殊处理,并直接进料到液化。

糖:糖蜜和糖浆通常不需要经过特殊处理; 将其稀释并酸化然后直接进料到发酵单元。对于含有大量抑制物质(会影响发酵)的基质,可能需要进行巴氏消毒和/或汽提。有时候,也可能需要清除污泥。

关于工厂建设的关键数据

请查看我们的»常见问题解答

Alkohol Fermentation
转化成酒精
生物反应

淀粉通过液化糖化处理,转化成可发酵的葡萄糖。将部分已糖化的物质冷却,并直接进料至发酵单元。淀粉转化为葡萄糖的最终过程与发酵同时进行。为了再利用水和潜热,Vogelbusch HotMash 工艺回收倾析糟液,用到液化/糖化工段。

发酵阶段,使用酵母将单糖转化为酒精。

发酵单元可以是分批式,流加式或连续式。连续式通产比较便宜及容易操作。分批发式通常可用于拥有很多抑制物的原料(譬如:低等级糖蜜),或者用在需要常切换原料的情况(譬如:糖蜜或玉米)。

在有利酵母生长的条件下,基质在预发酵罐中开始发酵。发酵醪稳定地流动一系列的主要发酵罐,酒精浓度逐步增加。醪液中的最终酒精浓度通常能达到12至14%vol(取决于原料)。含酒精的醪液,从最后一个发酵罐进入中间罐,准备进入蒸馏。

发酵所产生的热能,可以通过外部热交换器再利用。来自发酵罐的排气将通过洗涤器,回收酒精。

对于一些非纤维基质,如糖蜜或淀粉乳,可以使用酵母回收来提高产率并加速发酵。


 

 

最终产品
产品分离和浓缩

将酒精醪液预热并进料至蒸馏塔,在蒸馏塔中将粗酒精从醪液中分离出来,留下不含酒精的液体,即酒糟。 粗酒精在几个串联的塔中纯化并浓缩至约96%vol。

奥高布殊塔系统根据所需的品质规格,感官指标及分析特性而定制的。我们优化杂质分离和避免不需要的化学反应, 并根据优异的品质要求,选择塔的温度范围。

典型的发酵醪液至最终产品的回收率97.5%。

高布殊的多塔压蒸馏系统能节省生蒸汽。通过先进的热耦合 ,蒸馏及精馏工段的蒸汽需求可以降至 - 每1,950公斤的蒸汽,生产1,000公升的中性酒精。

可以通过脱水工艺得到符合制药或工业应用的超干乙醇。标准的奥高布殊脱水技术采用分子筛进行变压吸附(PSA)。最终的含水量可以降低到0.01%vol以下。

 

产品增值
副产品

由于在工艺流程中仅需要淀粉中的糖,所以,原料的剩余成分可用于生产有价值的副产品。

来自甜菜或甘蔗糖蜜的酒糟直接进料到蒸发部分。
浓缩的蜜糖糟液(蒸馏後之废液)可以作为动物食品添加剂或肥料出售,或者被焚烧以产生工艺蒸汽。

谷物酒糟含有蛋白质,矿物质,脂肪和纤维,这些都是高价值的动物饲料。在送至干燥工段前,谷物酒糟中不能溶解的物质,在倾析器中进行固液分离并与浓缩糟液混合。干燥后的产品可以粉末状或颗粒状全干酒精糟(DDGS)的形式出售。或者,特别是对于较小的工厂,可以直接出售酒糟和来自倾析器的固体。

1 neutral alcohol distillery
节约能源和水

我们的工程设计在能源和清水消耗方面,在行业内有领先表现:

利用酒糟回收,热凝液及精馏废水的潜热。这不仅降低能源消耗,而且降低了原料制备中的用水需求。

预浓缩蒸馏单元再沸器中的糟液,可减少蒸发所需的蒸汽。

蒸发单元重新利用干燥单元的气,并将残留的气送返干燥器 - 闭环原理显著地降低了大气排放。

更多关于 »  热耦合

 

 

 

应用

取决于其品质,中性酒精有各种不同的应用:

中性酒精是各类有味酒精饮料,醋,化学和制药产品的基础。

超中性酒精 -  ENA  - 具有最高的纯度和辨味特性,用于生产酒精饮料如伏特加酒。

脱水中性酒精,几乎无水,适用于化学,制药和化妆品等应用。

1 neutral alcohol taste
产品标准

我们拥有技术和经验,为广泛的应用和产品规格作工艺设计。我们的设计符合药典或生产商规格,并满足国内和国际乙醇标准(如EN,GOST,JAAS等)。

分析和感官测试是我们实验室的任务之一。

定制方案

奥高布殊提供灵活的设计理念和高度专业化的定制方案,以优化工艺经济效益:

  • 利用多种原料 
  • 可以切换产品或生产多种产品的酿酒厂
  • 符合产品质量,蒸汽压力等的精确规格
  • 当地维修和施工条件

我们的专家也可以改造或为现有工厂升级,以提高产率,产量和/或产品质素,节约能源和水。

平均消耗量

这里列出的都是只是典型的数值,可以根据工厂配置和设备而有特定的变化。

  • 小麦

    1000升中性酒精的消耗
    小麦 2,630 kg
    淀粉含量 58 %
    蒸汽* 2,350 kg [4,800 kg]
    耗电量 135 kWh [285 kWh]
    冷却水** 105 m³ [185 m³]
    工艺水*** 4.6 m³
    软水 0.4 m³
    *)天然气作为全干酒精糟(DDGS)干燥的替代热源是可能的
    **)冷却水 dt = 10K
    ***)工艺水可被经处理的凝液部份替代, 方括号[ ]中的值包括全干酒精糟(DDGS)干燥。
    另外少量化学品是必需的;消耗取决于原料质量。淀粉转化所需的酶量取决于生产者。
  • 玉米

    1000升中性酒精的消耗
    玉米 2,350 kg
    淀粉含量 65 %
    蒸汽* 2,300 kg [4,100 kg]
    耗电量 130 kWh [240 kWh]
    冷却水** 100 m³ [175 m³]
    工艺水*** 5.0 m³
    软水 0.4 m³
    *)天然气作为全干酒精糟(DDGS)干燥的替代热源是可能的
    **)冷却水 dt = 10K
    ***)工艺水可被经处理的凝液部份替代, 方括号[ ]中的值包括全干酒精糟(DDGS)干燥。
    另外少量化学品是必需的,消耗取决于原料质量。淀粉转化所需的酶量取决于生产者。
  • 木薯片

    1000升酒精的消耗
    木薯片 2,350 kg
    淀粉含量 65 %
    蒸汽 2,350 kg
    耗电量 150 kWh
    冷却水* 100 m³
    工艺水** 4.8 m³
    软水 0.4 m³
    *)冷却水 dt = 10K
    **)工艺水可被经处理的凝液部份替代
    另外少量化学品是必需的;消耗取决于原料质量。淀粉转化所需的酶量取决于生产者。
  • 甜菜糖蜜

    1000升酒精的消耗
    甜菜糖蜜 3,240 kg
    糖含量* 50 %
    蒸汽 2,250 kg [3,350 kg]
    耗电量 80 kWh [110 kWh]
    冷却水** 100 m³ [170 m³]
    工艺水*** 7.0 m³
    软水 0.4 m³
    *)二糖作为可发酵糖**)冷却水 dt = 10K
    ***)工艺水可被经处理的凝液部份替代, 方括号[ ]中的值包括酒糟浓度。
    另外少量化学品是必需的;消耗取决于原料质量。
  • 甘蔗糖蜜

    1000升酒精的消耗
    甘蔗糖蜜 3,270 kg
    糖含量* 50 %
    蒸汽 2,300 kg [3,450 kg]
    耗电量 80 kWh [110 kWh]
    冷却水** 120 m³ [180 m³]
    工艺水*** 7.7 m³
    软水 0.4 m³
    *)二糖作为可发酵糖
    **)冷却水 dt = 10K
    ***)工艺水可被经处理的凝液部分替代, 方括号[ ]中的值包括酒糟浓度。
    另外少量化学品是必需的;消耗取决于原料质量。
  • 甘蔗汁 / 甜高粱汁

    1000升酒精的消耗
    甘蔗或甜高粱汁 10,700 kg
    糖含量* 15%
    蒸汽 2,050 kg [3,400 kg]
    耗电量 80 kWh [110 kWh]
    冷却水** 110 m³ [180 m²]
    工艺水*** 1.0 m³
    软水 0.4 m³
    *)二糖作为可发酵糖
    **)冷却水 dt = 10K
    ***)工艺水可被经处理的凝液部分替代, 方括号[ ]中的值包括酒糟浓度。
    另外少量化学品是必需的;消耗取决于原料质量。

我们的中性酒精展示项目

4 promaiz2019
在 Alejandro Roca 的酒精工厂
PROMAÍZ - Alejandro Roca, 科尔多瓦省, 阿根廷

Promaíz 工厂从玉米加工成生物乙醇,用作当地市场的燃料添加剂。除了整个工厂的技术包和管道及容器的详细规划外,奥高布殊还被指定提供设备供应,如发酵罐内部构件,蒸馏塔,分子筛脱水和洗涤器,以及控制系统的编程。 该工厂于2013年实施,标示产能为每天420,000升,至2018年每天增加到550,000升。 在2019年,一間生产能力为每天100,000升的附加酒厂已整合至奥高布殊设计的装置中,并且也生产中性酒精。该工艺组由蒸馏和精馏装置组成,该装置处理来自现有的 MultiCont 发酵醪。

4-almagest
在 Verinsko 的中性酒精工厂
ALMAGEST - Verinsko, 保加利亚

Almagest在2009年选择奥高布殊的工艺,生产高品质的,具有最高的纯度和感官要求的超中性酒精。该产品被用于生产酒精饮料。优良的酒精品质促使Almagest在2011年,再次委托奥高布殊,将工厂的产能扩大到每天80,000公升。 其他的服务包括原有脱水装置(2013)的热耦合和产品种类的升级(2016年)。

4 Reppe0
在 Lidköping 的中性酒精蒸馏
LANTMÄNNEN REPPE - Lidköping, 瑞典

Lantmännen Reppe 是瑞典著名的淀粉生产商,也是其中一家最大的蒸馏酒制造商。位于Lidköping的新装置可生产 50,000公升的优质酒精。这是其公司众多食用酒精产品之一。该工厂用小麦淀粉生产酒精。 奥高布殊在精馏单元旁边安装蒸馏装置。这套精馏单元,在1996年,由奥高布殊于提供给当时炼工厂的拥有者- Ceramyl。

4 SCA
在 Ahwaz 的中性酒精工厂
RAZI 酵母和酒精公司 - Ahwaz, 伊朗

该装置目前由 Razi 运行(前身是 Sugar Cane By-Products Corporation)。此装置按欧洲标准设计,用甘蔗糖蜜日产110,000公升的高品质药制酒精。此装置按照极端气候条件(0℃至50℃)和最高的地震级别 UBC Zone 3 进行设计。 此设计和应力计算均符合欧洲设备,罐和管道的标准。在奥高布殊的监理下在伊朗完成安装。 奥高布殊供应下列装置:糖蜜的接收与储存,未处理的甘蔗糖蜜的连续发酵;包括养份和发酵空气的供应;蒸馏包括甲醇分离和真空醪塔(实现节能差压系统),酒精储存和,货车及火车的装载,中央CIP系统;冷却水单元和实验室。我们也供应全套的管道材料,仪表,控制以及电气配件。自动化控制是以现代化的DCS 系统为基础。 经过四年的建造和很短的开车期,在2007年第一季度完成性能考核及满足产品质量。

4-Harbin2009
在哈尔滨的中性酒精工厂
哈尔滨酿酒厂 - 哈尔滨,中国

奥高布殊为哈尔滨酿酒厂的的高质量酒精装置逐步升级。这是一家用玉米制造食用酒精的中国生产商。客户对酒精质量,无论是感官及分析标准上,都有很高的要求。尤其关注甲醇分离。此设施在产品质量和节能等方便设下标准。 重建工作在1999年至2003年期间进行。这包括安装 Multipressure 差压蒸馏/精馏(容量是每天62,000公升),扩建现有的蒸馏/精馏工厂(达到每天 140,000公升),交钥匙橇装式分子筛脱水的供应(每天10,000公升)和连续发酵(每天140,000公升)的工艺设计。 客户后来把工厂搬迁至市郊重建,并从 2009年起再次生产中性及脱水酒精。

4 leopoldov
在 Leopoldov 的超中性酒精蒸馏 | 精馏
SLOVENSKE LIEHOVARY À LIKÉRKY - Leopoldov, 斯洛伐克

Leopoldov 为自家的饮料工厂生产及供应超中性酒精。 该工厂每天用糖蜜和谷物生产 3万公升的高质量酒精。奥高布殊被委任设计蒸馏和精馏单元,也为这个在2002年投产的工厂提供关键设备。

常见问题解答

此处提供的所有资料都是典型的,可能会因工厂配置而异。有关特定资料,请将您的项目详细资料送到以下 电子邮件

Filter
All users
For Investors
For Technicians
  • 推荐的最小产能是?

    在欧洲,若要有经济效益,食用酒精厂的最低产能为每天6万升(每年 17,000吨); 取决于能源及原料成本,在其他地区,若成本更低,可能是每天3万公升。

  • 需要多少原料?
    为了生产1000公升的食用酒精(平均糖/淀粉含量,湿重比)奥高布殊的工艺通常要求:
    • 玉米 2,350公斤
    • 小麦 2,630公斤
    • 甜菜 10,000公斤
    • 甘蔗 11,000公斤
  • 可以混合使用几种原料吗?

    可以混合使用几种原料,但是必须考虑到更高的投资成本。

  • 哪个地点最有利?

    工厂选址的决定性因素是

    最短的原料和产品运输路线
    可利用的能源

  • 需要多少空间?

    每天6万公升的设施需要5至6公顷。

  • 这样的工厂,投资要多少?

    投资成本取决于工厂的产能和配置,以及当地条件。每天6万公升的设施(不包括建筑,辅助设备,基础设施),投资额在于5百万至2千万欧元之间。

    这取决于可利用的基础设施和使用的原料。处理谷物比处理糖的工厂需要更高的投资。

    数字仅供参考,因为每个项目都有自己的特殊需要考虑。

  • 建立工厂需要多长时间?

    如果已有许可证,工程和建设需要18 - 24个月。

  • 如何获得更多中性酒精工厂的资料?

    完成我们的设计调查问卷(请参阅上面的连线和下载部分),并将其发给我们。我们会对您的项目提供专业意见。

工艺单元

了解更多关于生物乙醇生产的工艺:

为生物转化,制备进料
原材料制备
利用微生物转化基质
发酵
确保一流的乙醇纯度
蒸馏 / 精馏
从乙醇中清除水分
脱水
固液分离和液体及液体介质的分离
离心
浓缩产品和处理废液
蒸发
产品和副产品的最后处理
干燥

新闻

F.O. Licht 世界乙醇与生物燃料大会
2019.07.01

2017年11月7日至9日, 布鲁塞尔, 比利时