中性酒精和超中性酒精是起源自农产品的高浓度和纯化乙醇，主要用于酒精饮料或各种工业应用。
我们的设施可以利用各种含淀粉或含糖基质生产酒精。原料包括小麦，玉米，高粱，大麦，黑麦，土豆，木薯，甘薯，湿磨副产品，甜高粱，甘蔗和甜菜。原料形态可以是糖蜜，浓汁或糖浆。其他原料还包括纤维素转化的产物。
淀粉：谷物和块茎在加工前被磨碎。来自湿磨工段的淀粉或副产品不需要经过任何特殊处理，并直接进料到液化。
糖：糖蜜和糖浆通常不需要经过特殊处理; 将其稀释并酸化然后直接进料到发酵单元。对于含有大量抑制物质（会影响发酵）的基质，可能需要进行巴氏消毒和/或汽提。有时候，也可能需要清除污泥。
淀粉通过液化和糖化处理，转化成可发酵的葡萄糖。将部分已糖化的物质冷却，并直接进料至发酵单元。淀粉转化为葡萄糖的最终过程与发酵同时进行。为了再利用水和潜热，Vogelbusch HotMash 工艺回收倾析糟液，用到液化/糖化工段。
在发酵阶段，使用酵母将单糖转化为酒精。
发酵单元可以是分批式，流加式或连续式。连续式通产比较便宜及容易操作。分批发式通常可用于拥有很多抑制物的原料(譬如：低等级糖蜜），或者用在需要常切换原料的情况（譬如：糖蜜或玉米）。
在有利酵母生长的条件下，基质在预发酵罐中开始发酵。发酵醪稳定地流动一系列的主要发酵罐，酒精浓度逐步增加。醪液中的最终酒精浓度通常能达到12至14％vol（取决于原料)。含酒精的醪液，从最后一个发酵罐进入中间罐，准备进入蒸馏。
发酵所产生的热能，可以通过外部热交换器再利用。来自发酵罐的排气将通过洗涤器，回收酒精。
对于一些非纤维基质，如糖蜜或淀粉乳，可以使用酵母回收来提高产率并加速发酵。
将酒精醪液预热并进料至蒸馏塔，在蒸馏塔中将粗酒精从醪液中分离出来，留下不含酒精的液体，即酒糟。 粗酒精在几个串联的塔中纯化并浓缩至约96％vol。
奥高布殊塔系统根据所需的品质规格，感官指标及分析特性而定制的。我们优化杂质分离和避免不需要的化学反应, 并根据优异的品质要求，选择塔的温度范围。
典型的发酵醪液至最终产品的回收率是97.5％。
奥高布殊的多塔压蒸馏系统能节省生蒸汽。通过先进的热耦合 ，蒸馏及精馏工段的蒸汽需求可以降至 - 每1,950公斤的蒸汽，生产1,000公升的中性酒精。
可以通过脱水工艺得到符合制药或工业应用的超干乙醇。标准的奥高布殊脱水技术采用分子筛进行变压吸附（PSA）。最终的含水量可以降低到0.01％vol以下。
由于在工艺流程中仅需要淀粉中的糖，所以，原料的剩余成分可用于生产有价值的副产品。
来自甜菜或甘蔗糖蜜的酒糟直接进料到蒸发部分。
浓缩的蜜糖糟液（蒸馏後之废液）可以作为动物食品添加剂或肥料出售，或者被焚烧以产生工艺蒸汽。
谷物酒糟含有蛋白质，矿物质，脂肪和纤维，这些都是高价值的动物饲料。在送至干燥工段前，谷物酒糟中不能溶解的物质，在倾析器中进行固液分离并与浓缩糟液混合。干燥后的产品可以粉末状或颗粒状全干酒精糟（DDGS)的形式出售。或者，特别是对于较小的工厂，可以直接出售酒糟和来自倾析器的固体。
取决于其品质，中性酒精有各种不同的应用：
中性酒精是各类有味酒精饮料，醋，化学和制药产品的基础。
超中性酒精 - ENA - 具有最高的纯度和辨味特性，用于生产酒精饮料如伏特加酒。
脱水中性酒精，几乎无水，适用于化学，制药和化妆品等应用。
我们拥有技术和经验，为广泛的应用和产品规格作工艺设计。我们的设计符合药典或生产商规格，并满足国内和国际乙醇标准（如EN，GOST，JAAS等）。
分析和感官测试是我们实验室的任务之一。
| 1000升中性酒精的消耗 | ||
| 小麦 | kg | 2,630 |
| 淀粉含量 | % | 58 |
| 蒸汽* | kg | 2,350 [4,800] |
| 耗电量 | kWh | 135 [285] |
| 冷却水** | m³ | 105 [185] |
| 工艺水*** | m³ | 4.6 |
| 软水 | m³ | 0.4 |
| 1000升中性酒精的消耗 | ||
| 玉米 | kg | 2,350 |
| 淀粉含量 | % | 65 |
| 蒸汽* | kg | 2,300 [4,100] |
| 耗电量 | kWh | 130 [240] |
| 冷却水** | m³ | 100 [175] |
| 工艺水*** | m³ | 5.0 |
| 软水 | m³ | 0.4 |
| 1000升酒精的消耗 | ||
| 木薯片 | kg | 2,350 |
| 淀粉含量 | % | 65 |
| 蒸汽 | kg | 2,350 |
| 耗电量 | kWh | 150 |
| 冷却水* | m³ | 100 |
| 工艺水** | m³ | 4.8 |
| 软水 | m³ | 0.4 |
| 1000升酒精的消耗 | ||
| 甜菜糖蜜 | kg | 3,240 |
| 糖含量* | % | 50 |
| 蒸汽 | kg | 2,250 [3,350] |
| 耗电量 | kWh | 80 [110] |
| 冷却水** | m³ | 100 [170] |
| 工艺水*** | m³ | 7.0 |
| 软水 | m³ | 0.4 |
| 1000升酒精的消耗 | ||
| 甘蔗糖蜜 | kg | 3,270 |
| 糖含量* | % | 50 |
| 蒸汽 | kg | 2,300 [3,450] |
| 耗电量 | kWh | 80 [110] |
| 冷却水** | m³ | 120 [180] |
| 工艺水*** | m³ | 7.7 |
| 软水 | m³ | 0.4 |
| 1000升酒精的消耗 | ||
| 甘蔗或甜高粱汁 | kg | 10,700 |
| 糖含量* | % | 15 |
| 蒸汽 | kg | 2,050 [3,400] |
| 耗电量 | kWh | 80 [110] |
| 冷却水** | m³ | 110 [180] |
| 工艺水*** | m³ | 1.0 |
| 软水 | m³ | 0.4 |
此处提供的所有资料都是典型的，可能会因工厂配置而异。有关特定资料，请将您的项目详细资料送到以下 电子邮件 。
在欧洲，若要有经济效益，食用酒精厂的最低产能为每天6万升（每年 17,000吨）; 取决于能源及原料成本，在其他地区，若成本更低，可能是每天3万公升。
可以混合使用几种原料，但是必须考虑到更高的投资成本。
工厂选址的决定性因素是
最短的原料和产品运输路线
可利用的能源
每天6万公升的设施需要5至6公顷。
投资成本取决于工厂的产能和配置，以及当地条件。每天6万公升的设施（不包括建筑，辅助设备，基础设施），投资额在于5百万至2千万欧元之间。
这取决于可利用的基础设施和使用的原料。处理谷物比处理糖的工厂需要更高的投资。
数字仅供参考，因为每个项目都有自己的特殊需要考虑。
如果已有许可证，工程和建设需要18 - 24个月。
完成我们的设计调查问卷（请参阅上面的连线和下载部分），并将其发给我们。我们会对您的项目提供专业意见。
