Die kontinuierliche Gärung von Vogelbusch ist äußerst zuverlässig und gewährleistet hohe Alkoholkonzentrationen und ausgezeichnete Ausbeuten.
Der MultiCont© Prozess wurde in der Alkoholindustrie im Jahr 1970 mit großem Erfolg eingeführt. Das Verfahren wurde seitdem verfeinert und gilt heute als Stand der Technik für die Alkohol- und Bioethanol-Fermentation.
Die fermentierende Maische durchströmt eine Reihe von vier bis zu sieben Fermentern, während der Alkohol in der Konzentration zunimmt.
Das Substrat wird der Fermentationseinheit in der gewünschten Menge kontinuierlich zugeführt und das gleiche Volumen von Maische verlässt gleichzeitig das System.
Sobald das System im Gleichgewicht ist, werden Niveau und Temperatur automatisch gesteuert und die Betreiberüberwachung reduziert sich auf ein Minimum.
Zur Förderung des Hefewachstums werden den ersten Fermentern Nährstoffe und Luft zugesetzt. Rührwerke in allen Fermentern sorgen für eine gute Durchmischung, um Sedimentation von Schwebstoffen und Hefezellen zu vermeiden.
In den letzten Fermentern wird die Verzuckerung von Stärke und die Umwandlung von fermentierbarem Zucker in Ethanol abgeschlossen. Danach wird die alkoholische Maische über einen Zwischenbehälter der Destillation zugeführt.
Die größten Fermentationskaskaden bestehen aus Fermentationstanks mit Volumina bis 5.000 m³.
Im Vergleich zu einfachen Batch-Prozessen ist die MultiCont© kontinuierliche Alkoholgärung von Vogelbusch gekennzeichnet durch
Aufgrund einer deutlich geringeren Zahl von Reinigungszyklen und weniger Rüstzeiten ist ein erheblich geringeres Fermentervolumen erforderlich. Die Wärmetauscher sind so ausgelegt, dass sie den Anforderungen an die Wärmebelastung in der jeweiligen Gärungsstufe entsprechen. Dies führt in Summe zu einer geringeren Wärmetauscherfläche.
Der Gleichgewichtszustand des Prozesses reduziert die Notwendigkeit von automatisierten Sequenzen sowie den Bedarf an Regelkreisen und automatisierten Ventilen.
Im Vergleich zu Batch-Systemen ergeben sich damit rund 20 % weniger Investitionskosten für die MultiCont© Gärung.
Für die periodische Probenahme und Überwachung im stationären Betrieb ist weniger Aufwand erforderlich, was die Personalkosten um mindestens 50 % reduziert.
Die Hefe ist nach der anfänglichen Inokulation des Systems selbsterhaltend. Der Chemikalienverbrauch für die Reinigung ist aufgrund der deutlich verringerten Häufigkeit der Fermenter- und Kühlerreinigung reduziert, was auch die Eindampferkapazität des Gesamtprozesses minimiert. Im Vergleich zu Batch-Systemen sind die Kosten für Chemikalien und Hefe mehr als 90 % geringer.
Permanenter Alkoholschutz ab der ersten Fermentationsstufe minimiert die Kontaminationsrisiken. Darüber hinaus reagieren kontinuierliche Prozesse sehr langsam. Folglich können Änderungen im Prozess leicht überwacht und Gegenmaßnahmen frühzeitig ergriffen werden.
Durch geringe Kontaminationsrisiken und stabile Prozessbedingungen wir eine konstante Produktqualität erreicht. Zusätzlich werden die Nebenprodukte DDGS und CO2 in gleichbleibender Qualität gewonnen, da Prozessschwankungen minimal sind.
Darüber hinaus verringert der geringere Verbrauch an Lauge für die Anlagenreinigung (CIP) den Natriumgehalt im DDGS.
Während kontinuierliche Systeme im allgemeinen billiger und einfacher zu bedienen sind, werden Batch-Systeme oftmals für inhibierende Substrate (z. B. minderwertige Melasse) oder unter Bedingungen bevorzugt, die einen häufigen Wechsel zwischen den Fermentationsrohstoffen (z. B. Melasse und Getreide) erfordern.
Vogelbusch bietet beide Systeme an und entwirft auch flexible Anlagen zum Umschalten zwischen kontinuierlicher und Batch-Fermentation.
Die Anlage von Promaíz produziert Bioethanol aus Mais, das auf den lokalen Märkten als Kraftstoffzusatz verwendet wird. Weiters lieferte Vogelbusch Ausrüstungsteile wie Fermentereinbauten, Destillationskolonnen, Molekularsieb-Dehydrierung und Wäscher und führte die...
Almagest beauftragte VOGELBUSCH mit der Prozessplanung und teilweisen Lieferung einer neuen Trinkalkoholanlage in Ihtiman, nahe Sofia. Die Anlage ist für die Produktion von 60.000 Liter Extraneutralalkohol pro Tag auf der...
Abengoa Bioenergy erreichte im Februar 2010 die volle Produktionskapazität von 950,000 Liter pro Tag in ihrer neu errichteten Ethanolanlage in Madison, Illinois.
Dies ist die dritte Neuanlage, für die Abengoa Bioenergy...
Parallel zur Anlage in Madison errichtete Abengoa Bioenergy eine identische Anlage in Mt. Vernon, Indiana, die im Jänner 2010 den Vollbetrieb aufgenommen hat.
Auch diese Anlage setzt Bioethanol-Technologie von Vogelbusch USA...
Tharaldson Ethanol errichtet eine moderne Bioethanolanlage in Casselton (North Dakota). Die Anlage setzt Prozesstechnologie von Vogelbusch USA ein, so auch die kontinuierliche Vogelbusch MultiCont-Fermentation. Mit einer Produktionskapazität von 1.300.000 Liter...
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Vogelbusch lieferte...
Im Mai 2008 ging die moderne Bioethanolanlage von Penford Products Company erfolgreich in Betrieb. Die Anlage wurde von VOGELBUSCH USA Inc. lizenziert und verfügt über eine Kapazität von 450.000 Liter...
Die Anlage wurde mit Know How von VOGELBUSCH USA errichtet, einschließlich der VOGELBUSCH MultiCont® kontinuierlichen Fermentation, und hat ein Produktionsvolumen von 908.000 Liter pro Tag. In der Anlage werden jährlich...
Im September 2007 ging die hochmoderne Bioethanolanlage von Abengoa Bioenergy in Ravenna, Nebraska, in Betrieb. Der Prozess mit Trockenvermahlung und dem Vogelbusch MultiCont Verfahren (kontinuierliche Fermentation) wurde von VOGELBUSCH USA...
Der Anlage von Chief Ethanol Fuels wurde von Vogelbusch laufend erweitert. Zuletzt war im Jahr 2007 mit der Installation einer dritten Molekularsieb-Dehydrierung die Betriebskapazität auf 832.000 Liter pro Tag erhöht...
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Im Frühjahr 2006 nahm VOGELBUSCH USA Inc. diese Bioethanolanlage mit einer Produktionskapazität von 450.000 l Bioethanol pro Tag aus Mais in Betrieb.
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FEW - International Fuel Ethanol Workshop & Expo
06.02.2024
13. - 15. Juni 2022 in Minneapolis, USA
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17.02.2022
Artikel für Verflüssigungs- und Fermentationsstrategien in der Bioethanolproduktion veröffentlicht in Biofuels International Jan/Feb 2022
