奥高布殊 MultiCont©连续酒精发酵系统
奥高布殊的连续发酵是高度可靠的，并且能在长期连续地实现高酒精浓度和优异的产率。
MultiCont© 工艺在1970年被引入酒精行业，并取得了巨大的成功。此工艺经过完善，至今被认为是最先进的酒精和生物乙醇发酵技术。
奥高布殊的连续发酵是高度可靠的，并且能在长期连续地实现高酒精浓度和优异的产率。
MultiCont© 工艺在1970年被引入酒精行业，并取得了巨大的成功。此工艺经过完善，至今被认为是最先进的酒精和生物乙醇发酵技术。
发酵醪液稳定地流过一系列的四至七个发酵罐，酒精浓度逐步增加。
同时间，当固定流量的基质进入发酵单元时，相同流量的醪液离开系统。
一旦系统达到平衡状态，液位和温度将被自动控制，操作员的监督将降至最低。
为了促进酵母的生长，将营养物和空气添加到第一个发酵罐。所有发酵罐中的搅拌器适当地混合，避免悬浮物和酵母细胞的沉淀。
淀粉在最后的发酵罐中完全被糖化，可发酵糖也被完全转化为乙醇。最大的级联发酵由容量高达5000立方米的发酵罐组成。
与简单的分批工艺相比，奥高布殊Multicont© 连续酒精发酵的特点是：
优点
由于清洁频率和制备时间显著减少，因此需要较少的发酵容量。每个发酵阶段的热负荷匹配对应的热交换器。这减少总热交换面积。
该先进工艺的高稳定特性，大大降低了自动序列的需要，以及单控制回路和自动阀的需要。
与批量系统相比，这导致MultiCont© 连续发酵的投资成本降低了约20％。
优点
由于在稳定的条件下运行，定期采样和监控所需的人力减少，可降低运营商成本至少50％。
初次接种后，酵母菌基本上是自给自足的。由于明显降低发酵罐和冷却器的清洗频率，CIP化学剂的消耗减少，这也降低了整个工艺流程的蒸发负荷。与批量发酵相比，化学品和酵母的成本要低90％以上。
Promaíz 工厂从玉米加工成生物乙醇，用作当地市场的燃料添加剂。除了整个工厂的技术包和管道及容器的详细规划外，奥高布殊还被指定提供设备供应，如发酵罐内部构件，蒸馏塔，分子筛脱水和洗涤器，以及控制系统的编程。
该工厂于2013年实施，标示产能为每天420,000升，至2018年每天增加到550,000升。
在2019年，一間生产能力为每天100,000升的附加酒厂已整合至奥高布殊设计的装置中，并且也生产中性酒精。该工艺组由蒸馏和精馏装置组成，该装置处理来自现有的 MultiCont 发酵醪。
Almagest在2009年选择奥高布殊的工艺，生产高品质的，具有最高的纯度和感官要求的超中性酒精。该产品被用于生产酒精饮料。优良的酒精品质促使Almagest在2011年，再次委托奥高布殊，将工厂的产能扩大到每天80,000公升。
其他的服务包括原有脱水装置（2013）的热耦合和产品种类的升级（2016年）。
Abengoa Bioenergy 最先进的燃料酒精设施于2010年2月起达到每年8千8百万加仑 (每天950,000公升)的产量 。它座落於Madison, 伊利诺州，。
这是Abengoa Bioenergy 在美国，第三座采用奥高布殊专利技术的工厂。这包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。此设施采用3千2百万蒲式耳 (813,000公吨) 的本地玉米，每年生产大约 250,000公吨的全干酒糟(DDGS) 。
Green Plains从2016年开始拥有此工厂。
经过18个月的设计及施工，Abengoa Bioenergy 最先进的燃料酒精设施于2010年1月起达到每年8千8百万加仑 (每天950,000公升)的产量 。它座落於Mt. Vernon, 伊利诺州。
这是Abengoa Bioenergy 在美国，第二座采用奥高布殊专利技术的工厂。这包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。此设施采用3千2百万蒲式耳 (813,000公吨) 的本地玉米，每年生产大约 250,000公吨的全干酒糟(DDGS) 。
Green Plains从2016年开始拥有此工厂。
Tharaldson Ethanol 在2009年启动他们位于北达科他州 Casselton 的最先进燃料乙醇设施。
该厂采用奥高布殊美国公司授权的技术，包括奥高布殊 Multicont连续发酵工艺，目前运行量为每天130万公升。这是世界上最大的玉米干磨乙醇设施之一。
作为湿磨综合设施的一部分，此工厂可利用小麦淀粉或经过碾磨的谷物作为原料。生产能力为每天40万升的乙醇，并于2008年投产。
奥高布殊提供工艺诀窍和技术包，并供应蒸馏和脱水工段的关键设备。
2008年 5月，Penford Products 公司成功地启动它的现代化燃料乙醇设施。此装置采用奥高布殊美国公司的许可证。标定产能为 每天450,000公升。该工厂用公司现成的玉米湿磨的水解物来作为原料。
Tom Malkoski, Penford Products 公司的董事长及首席执行司宣称 “乙醇生产将帮助我们的 Cedar Rapids 装置提高生产力和资产利用，与此同时，增加我们的市场灵活性。"
Ingredion现在拥有这间工厂。
这套装置采用奥高布殊美国公司的工艺，其中包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。标定产能为每天 908，000公升。此设施每年用上3千2百万浦尔式（813,000公吨）的本地玉米，也生产大约250，000公吨的全干酒糟（DDGS）。
Abengoa Bioenergy 在2007年9月，成功为其位于美国 Ravenna，Nebraska 的现代化燃料乙醇设施开车。此装置采用奥高布殊美国公司的工艺许可证，其中包括连续发酵。标定产能为每年8千8百万加仑（每天950，000公升）。此设施每年用上3千2百万蒲耳式（813,000公吨）的当地玉米，每年也生产大约 125,000 公吨的全干酒糟（DDGS）和 300，000 公吨的湿酒糟（WDGS)。
该工厂在2016年被 Kaapa Ethanol 收购。
Chief Ethanol Fuel 采用奥高布殊的工艺许可证。在2007年，设计和安装第三套分子筛干燥系统，把操作能力提升到每天 832,000公升。
我们在1983年首次合作，建成每天 120,000公升的装置。奥高布殊的工艺设计范围包括连续发酵，差压精馏，和用环己烷作为共沸剂的共沸脱水。用玉米（maize）和/或高粱（grain sorghum）作为干法工艺的原料。副产物包括DDGS(全干酒糟)和DWGS(湿酒糟)。
在1993年，奥高布殊扩大设施的产能至每天 325,000公升。共沸脱水被PSA(变压吸附)取代。来自精馏塔的汽直接被送往分子筛干燥器。此外，从精馏塔塔顶排出的190 proof（酒精度）气被送往两段酒糟蒸发器的第一效，进行浓缩和作为回流液返回精馏塔。这种设计能减少25%的热能消耗。
五年以后，装置的生产能力达到每天670,000 公升。除了提供工艺，奥高布殊也设计和供应第二套分子筛干燥系统的组件。
该装置目前由 Razi 运行（前身是 Sugar Cane By-Products Corporation)。此装置按欧洲标准设计，用甘蔗糖蜜日产110,000公升的高品质药制酒精。此装置按照极端气候条件（0℃至50℃）和最高的地震级别 UBC Zone 3 进行设计。
此设计和应力计算均符合欧洲设备，罐和管道的标准。在奥高布殊的监理下在伊朗完成安装。
奥高布殊供应下列装置：糖蜜的接收与储存，未处理的甘蔗糖蜜的连续发酵；包括养份和发酵空气的供应；蒸馏包括甲醇分离和真空醪塔（实现节能差压系统），酒精储存和，货车及火车的装载，中央CIP系统；冷却水单元和实验室。我们也供应全套的管道材料，仪表，控制以及电气配件。自动化控制是以现代化的DCS 系统为基础。
经过四年的建造和很短的开车期，在2007年第一季度完成性能考核及满足产品质量。
奥高布殊美国公司在2006年春天为 Cornhusker Energy 启动每天450,000公升产能的玉米生物乙醇装置。
此装置采用奥高布殊连续发酵工艺。综合利用能源，以整合蒸馏，蒸发和脱水系统并确保最高效率。
在2016年，Chief Ethanol 买下了 Cornhusker Energy 乙醇工厂。
Cropenergies这个每天800，000公升的装置是欧洲最大的生物乙醇设施。它也是Südzucker 集团的其中一员。它是为多种谷类原料与甜菜糖副产品而设计，并有最先进的节能和环境保护设计。奥高布殊的工艺设计包括原料加工，连续发酵，蒸馏，脱水，DDGS 干燥及糟液蒸发，我们也提供关键设备即塔盘和分子筛。
该工厂在2005年启动，实施期为15个月。
在2004年3月，Aventine Renewable Energy 的分子筛装置投入生产。其标定产能为每天1百20万公升（每年1.1亿加仑）。当时，它是世界上最大的分子筛乙醇脱水装置。
此分子筛单元代替旧的环己烷脱水单元。其节能效果是显著的。与此同时，通过结合蒸馏/蒸发/脱水装置，它也实现了更大的蒸发能力。
奥高布殊与Pekin 的Aventine Renewable Energy 合作超过20年。在1981年，他们采用首次奥高布殊的连续发酵工艺。这装置也是全美国第一套连续发酵装置。在1993年，此套装置被扩大。自此以后，客户逐步添加蒸馏及分子筛设备，以生产高质量食用及工业酒精。客户也添加真空蒸馏以回收酵母。
在2015年， Aventine Renewable Energy Holding 与 Pacific Ethanol 公司合并。其位于 Pekin，伊利诺伊州 和 Aurora，内布拉斯加州的两家生产设施目前在 Pacific Ethanol，Inc.的旗帜下运营。
经过22个月的实施期，位于中国东北吉林市的生物乙醇生产线于2003年11月正式投产。该厂用玉米每年生产30万吨燃料酒精。最终产品用作10％的汽油添加剂。
奥高布殊的工艺设计包括原料制备，连续发酵，蒸馏，分子筛脱水以及 DDGS 加工。奥高布殊也供应蒸馏工段的塔盘。
奥高布殊为哈尔滨酿酒厂的的高质量酒精装置逐步升级。这是一家用玉米制造食用酒精的中国生产商。客户对酒精质量，无论是感官及分析标准上，都有很高的要求。尤其关注甲醇分离。此设施在产品质量和节能等方便设下标准。 重建工作在1999年至2003年期间进行。这包括安装 Multipressure 差压蒸馏/精馏（容量是每天62,000公升），扩建现有的蒸馏/精馏工厂（达到每天 140，000公升），交钥匙橇装式分子筛脱水的供应（每天10,000公升）和连续发酵（每天140,000公升）的工艺设计。
客户后来把工厂搬迁至市郊重建，并从 2009年起再次生产中性及脱水酒精。
