Непрерывная ферментация Фогельбуш высоконадежная и позволяет стабильно получать высокую концентрацию спирта и прекрасный выход в течение продолжительного периода времени.
Процесс MultiCont© впервые внедрили в производство спирта в 1970г. с огромным успехом. С тех пор процесс был доработан и в настоящее время считается эталоном современной технологии ферментации спирта и биоэтанола.
Ферментируемое сусло постепенно перетекает через ряд ферментеров в количестве от четырех до семи, в процессе чего нарастает концентрация спирта.
Непрерывный поток субстрата подается в ферментационную установку и такой же объем сусла одновременно выходит из системы. Из последнего ферментера спиртовое сусло подается в промежуточную емкость для дистилляции.
Когда система находится в равновесии, уровень и температура контролируются автоматически, т.е. контроль оператора сводится к минимуму.
Для улучшения роста дрожжей к первым ферментерам добавляют питательные вещества. Мешалки во всех ферментерах обеспечивают надлежащее смешивание во избежание образования осадка взвешенных частиц и дрожжевых клеток.
В последних ферментерах завершается осахаривание крахмала и превращение ферментируемых сахаров в этиловый спирт. Самые крупные серии ферментационных установок состоят из ферментационных баков объёмом до 5000 м³.
В сравнении с простыми периодическими процессами непрерывный процесс ферментации спирта Vogelbusch Multicont© характеризуется:
Благодаря значительно более редкой необходимости в мойке и времени подготовки требуется меньше объема ферментации. Теплообменники разработаны для соответствия тепловым потребностям на каждом этапе ферментации. Таким образом, теплообменники занимают меньше места.
Статический характер технологического процесса снижает потребность в автоматизированных последовательностях, а также потребность в однолинейных контурах управления и автоматических клапанах.
Инвестиционные затраты на ферментацию Multicont© составляют приблизительно на 20% меньше, чем на периодические системы.
Затраты снижаются не менее, чем на 50% благодаря меньшей потребности в персонале, необходимом для периодического отбора проб и контроля, поскольку процесс работает при постоянных устойчивых условиях.
После первичной инокуляции системы дрожжи работают автономно. Расход химикатов на безразборную мойку ниже из-за существенно более редкой мойки ферментера и охладителя, что также снижает испарительную нагрузку всего процесса. В сравнении с периодической ферментацией, экономия на химикатах и дрожжах более 90%.
Постоянная защита спирта даже на первых этапах ферментации минимизирует риск заражения. Кроме того, непрерывные процессы реагируют очень медленно. Соответственно, изменения в процессе можно легко отследить и своевременно принять противодействующие меры.
Постоянство качества продукта достигается за счет низких рисков заражения и стабильных условий технологического процесса. Дополнительно можно получать побочные продукты - сухую барду (DDGS) и CO2 - с постоянным качеством ввиду минимальных технологических колебаний.
Кроме того, низкий расход щелочи для мойки снижает содержание натрия в сухой барде.
Непрерывные системы обычно дешевле и проще в эксплуатации, а периодические часто выбирают при работе с высоко ингибирующими субстратами (напр., низкокачественной мелассой) или в условиях, требующих частой перемены сырья (напр., меласса и зерно).
Фогельбуш разрабатывает обе этих системы и предлагает гибкие конструкции для переключения между непрерывной и периодической ферментациями.
Завод Promaíz перерабатывает кукурузу в биоэтанол, который используется в качестве присадки к топливу на местном рынке. Помимо технологического проектирования всего завода и детального планирования трубопроводов и емкостей, Vogelbusch был назначен…
В 2009г. компания Almagest выбрала компанию VOGELBUSCH для производства сверхнейтрального спирта высочайшего качества с максимальной чистотой и органолептическими требованиями для использования в производстве алкогольных напитков. Первоклассное качество спирта убедило компанию…
В феврале 2010 года, используя свой современный завод по производству топливного этанола, расположенного в Мэдисоне, штат Иллинойс, компания Abengoa Bioenergy достигла устойчивой производственной мощности объёмом 88.000.000 галлонов в год (950.000…
В 2010 году уникальный завод компании Abengoa Bioenergy по производству топливного этанола, расположенный в Маунт Вернон, шт. Индиана, достиг устойчивой мощности 88 миллионов галлонов в год (950 тыс. литров в сутки) после…
В 2009 году, компания Tharaldson Ethanol основала современный завод по производству топливного этанола в Кассельтоне, штат Северная Дакота.
Завод использует запатентованную технологию компании Фогельбуш США, включая непрерывный процесс ферментации Multicont, и…
Относится к комплексу глубокой переработки зерна, установка спроектирована для переработки пшеничного крахмала либо размолотого зерна. Суточная мощность составляет 400000 литров этанола; ввод в эксплуатацию состоялся в 2008 году.
Компания Фогельбуш предоставила…
Компания Penford Products успешно начала эксплуатацию своего уникального в своем роде предприятия по производству топливного этанола в мае 2008 года. На заводе используется технология по лицензии компании Фогельбуш США, его…
Завод был построен на с использованием технологий компании Фогельбуш США, в том числе технология непрерывной ферментации Multicont. В настоящий момент завод производит 908 тыс. литров в сутки. Ежегодно на предприятии…
В сентябре 2007 года Abengoa Bioenergy успешно ввела в эксплуатацию новейший объект по производству топливного этанола, расположенный в Равенне, штат Небраска. Завод работает с технологией по лицензии Фогельбуш США, в…
Завод компании Chief Ethanol Fuels использует технологии Фогельбуш по лицензии. В 2007 году была спроектирована и установлена третья система осушки молекулярным ситом, что увеличило объём производства до 832 тыс. литров…
Завод, находящийся сейчас в эксплуатации компании Razi (ранее Sugar Cane By-Products Corporation), спроектирован для суточного производства высококачественного фармацевтического спирта из тростниковой мелассы в объёме 110 тыс. литров, он соответствует стандартам…
Фогельбуш США ввела в эксплуатацию завод по производству биоэтанола из кукурузы компании Cornhusker Energy весной 2006г. Его производственная мощность составляет 450 тыс. литров в сутки.
На этом заводе применяется уникальная технология…
Завод компании CropEnergies (подразделение немецкого холдинга Südzucker) ежедневно производит 800 тыс. литров биоэтанола, он спроектирован для работы с различными источниками сырья параллельно с побочными продуктами переработки сахара из сахарной свеклы.…
В марте 2004 года установка с молекулярным ситом была введена в эксплуатацию на заводе Aventine Renewable Energy. На тот момент она представляла собой самую мощную установку по дегидратации спирта молекулярными…
Данная производственная линия биоэтанола была официально введена в эксплуатацию в провинции Цзилинь в ноябре 2003 года; общий срок исполнения составил 22 месяца. Завод ежегодно производит около 300 тыс. тонн топливного…
Китайский производитель питьевого спирта из кукурузы Harbin Winery поручил компании Фогельбуш разработать проект модернизации завода по производству очищенного спирта в ходе ряда этапов. В частности, для заказчика требовалось высокое качество…
FEW - Международная конференция и выставка по топливному этанолу
06.02.2024
13 - 15 июня 2022 г., Миннеаполис, США
Точное планирование всегда лучше
17.02.2022
Статья о стратегиях ожижения и ферментации при производстве биоэтанола, опубликованная в Biofuels International, январь/февраль 2022 г
