谷物的加工
谷物在被用作生产各种工业产品。在干磨工厂，整个籽粒被送往工艺加工。如上所述，湿法研磨设施则将胚，麸质和淀粉等成分分作单一产品。（橙色部份为奥高布殊的专有工艺）
谷物在被用作生产各种工业产品。在干磨工厂，整个籽粒被送往工艺加工。如上所述，湿法研磨设施则将胚，麸质和淀粉等成分分作单一产品。（橙色部份为奥高布殊的专有工艺）
经过清洗和筛分除去污垢和其他异物，原料在研磨单元被粉碎。
来自湿磨工厂的淀粉（乳）不需要任何特殊处理，可以直接进料到水解，将淀粉转化成糖分子。
谷物如玉米，小麦或高粱，以及块茎如木薯在被送入研， 然后进行淀粉转化（水解）。
我们根据具体的工艺要求和粒度分布规格，选择适当的研磨。
设备选项包括锤式粉碎机，滚压机和两者的组合，在某些情况下，可以循环利用过大的部份。
经过22个月的实施期，位于中国东北吉林市的生物乙醇生产线于2003年11月正式投产。该厂用玉米每年生产30万吨燃料酒精。最终产品用作10％的汽油添加剂。
奥高布殊的工艺设计包括原料制备，连续发酵，蒸馏，分子筛脱水以及 DDGS 加工。奥高布殊也供应蒸馏工段的塔盘。
Promaíz 工厂从玉米加工成生物乙醇，用作当地市场的燃料添加剂。除了整个工厂的技术包和管道及容器的详细规划外，奥高布殊还被指定提供设备供应，如发酵罐内部构件，蒸馏塔，分子筛脱水和洗涤器，以及控制系统的编程。
该工厂于2013年实施，标示产能为每天420,000升，至2018年每天增加到550,000升。
在2019年，一間生产能力为每天100,000升的附加酒厂已整合至奥高布殊设计的装置中，并且也生产中性酒精。该工艺组由蒸馏和精馏装置组成，该装置处理来自现有的 MultiCont 发酵醪。
Cropenergies这个每天800，000公升的装置是欧洲最大的生物乙醇设施。它也是Südzucker 集团的其中一员。它是为多种谷类原料与甜菜糖副产品而设计，并有最先进的节能和环境保护设计。奥高布殊的工艺设计包括原料加工，连续发酵，蒸馏，脱水，DDGS 干燥及糟液蒸发，我们也提供关键设备即塔盘和分子筛。
该工厂在2005年启动，实施期为15个月。
Almagest在2009年选择奥高布殊的工艺，生产高品质的，具有最高的纯度和感官要求的超中性酒精。该产品被用于生产酒精饮料。优良的酒精品质促使Almagest在2011年，再次委托奥高布殊，将工厂的产能扩大到每天80,000公升。
其他的服务包括原有脱水装置（2013）的热耦合和产品种类的升级（2016年）。
为了得到工艺流程所需的糖，使用专用类型的酶作为催化剂，在两步转化过程中将淀粉加工（“水解”）。在液化步骤中，较长的淀粉分子被分成更小的部分（糊精）。在糖化期间，单一葡萄糖单体从淀粉或糊精中释放出来。另一种酶用于从糊精中获得麦芽糖。
得到的水解产物可以
高布殊拥有液化和糖化的专有技术，并拥有节能解决方案，通过与工厂其它部分的热耦合来重新利用工艺流程所需的能源（蒸汽）。
Tharaldson Ethanol 在2009年启动他们位于北达科他州 Casselton 的最先进燃料乙醇设施。
该厂采用奥高布殊美国公司授权的技术，包括奥高布殊 Multicont连续发酵工艺，目前运行量为每天130万公升。这是世界上最大的玉米干磨乙醇设施之一。
在2004年3月，Aventine Renewable Energy 的分子筛装置投入生产。其标定产能为每天1百20万公升（每年1.1亿加仑）。当时，它是世界上最大的分子筛乙醇脱水装置。
此分子筛单元代替旧的环己烷脱水单元。其节能效果是显著的。与此同时，通过结合蒸馏/蒸发/脱水装置，它也实现了更大的蒸发能力。
奥高布殊与Pekin 的Aventine Renewable Energy 合作超过20年。在1981年，他们采用首次奥高布殊的连续发酵工艺。这装置也是全美国第一套连续发酵装置。在1993年，此套装置被扩大。自此以后，客户逐步添加蒸馏及分子筛设备，以生产高质量食用及工业酒精。客户也添加真空蒸馏以回收酵母。
在2015年， Aventine Renewable Energy Holding 与 Pacific Ethanol 公司合并。其位于 Pekin，伊利诺伊州 和 Aurora，内布拉斯加州的两家生产设施目前在 Pacific Ethanol，Inc.的旗帜下运营。
Almagest在2009年选择奥高布殊的工艺，生产高品质的，具有最高的纯度和感官要求的超中性酒精。该产品被用于生产酒精饮料。优良的酒精品质促使Almagest在2011年，再次委托奥高布殊，将工厂的产能扩大到每天80,000公升。
其他的服务包括原有脱水装置（2013）的热耦合和产品种类的升级（2016年）。
Promaíz 工厂从玉米加工成生物乙醇，用作当地市场的燃料添加剂。除了整个工厂的技术包和管道及容器的详细规划外，奥高布殊还被指定提供设备供应，如发酵罐内部构件，蒸馏塔，分子筛脱水和洗涤器，以及控制系统的编程。
该工厂于2013年实施，标示产能为每天420,000升，至2018年每天增加到550,000升。
在2019年，一間生产能力为每天100,000升的附加酒厂已整合至奥高布殊设计的装置中，并且也生产中性酒精。该工艺组由蒸馏和精馏装置组成，该装置处理来自现有的 MultiCont 发酵醪。
奥高布殊为哈尔滨酿酒厂的的高质量酒精装置逐步升级。这是一家用玉米制造食用酒精的中国生产商。客户对酒精质量，无论是感官及分析标准上，都有很高的要求。尤其关注甲醇分离。此设施在产品质量和节能等方便设下标准。 重建工作在1999年至2003年期间进行。这包括安装 Multipressure 差压蒸馏/精馏（容量是每天62,000公升），扩建现有的蒸馏/精馏工厂（达到每天 140，000公升），交钥匙橇装式分子筛脱水的供应（每天10,000公升）和连续发酵（每天140,000公升）的工艺设计。
客户后来把工厂搬迁至市郊重建，并从 2009年起再次生产中性及脱水酒精。
Abengoa Bioenergy 在2007年9月，成功为其位于美国 Ravenna，Nebraska 的现代化燃料乙醇设施开车。此装置采用奥高布殊美国公司的工艺许可证，其中包括连续发酵。标定产能为每年8千8百万加仑（每天950，000公升）。此设施每年用上3千2百万蒲耳式（813,000公吨）的当地玉米，每年也生产大约 125,000 公吨的全干酒糟（DDGS）和 300，000 公吨的湿酒糟（WDGS)。
该工厂在2016年被 Kaapa Ethanol 收购。
Abengoa Bioenergy 最先进的燃料酒精设施于2010年2月起达到每年8千8百万加仑 (每天950,000公升)的产量 。它座落於Madison, 伊利诺州，。
这是Abengoa Bioenergy 在美国，第三座采用奥高布殊专利技术的工厂。这包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。此设施采用3千2百万蒲式耳 (813,000公吨) 的本地玉米，每年生产大约 250,000公吨的全干酒糟(DDGS) 。
Green Plains从2016年开始拥有此工厂。
奥高布殊美国公司在2006年春天为 Cornhusker Energy 启动每天450,000公升产能的玉米生物乙醇装置。
此装置采用奥高布殊连续发酵工艺。综合利用能源，以整合蒸馏，蒸发和脱水系统并确保最高效率。
在2016年，Chief Ethanol 买下了 Cornhusker Energy 乙醇工厂。
ZAO Agroholding “Yubileinii” 在秋明区的 Ishim 建立了小麦加工流程综合设施。 奥高布殊由总承包商 Talmax Engineering s.r.o.委任设计葡萄糖厂以生产发酵基质。
该订单包括工艺设计以及关键设备的供应和设备的完整自动化和控制系统。该厂于2016年投产。
2008年 5月，Penford Products 公司成功地启动它的现代化燃料乙醇设施。此装置采用奥高布殊美国公司的许可证。标定产能为 每天450,000公升。该工厂用公司现成的玉米湿磨的水解物来作为原料。
Tom Malkoski, Penford Products 公司的董事长及首席执行司宣称 “乙醇生产将帮助我们的 Cedar Rapids 装置提高生产力和资产利用，与此同时，增加我们的市场灵活性。"
Ingredion现在拥有这间工厂。
经过18个月的设计及施工，Abengoa Bioenergy 最先进的燃料酒精设施于2010年1月起达到每年8千8百万加仑 (每天950,000公升)的产量 。它座落於Mt. Vernon, 伊利诺州。
这是Abengoa Bioenergy 在美国，第二座采用奥高布殊专利技术的工厂。这包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。此设施采用3千2百万蒲式耳 (813,000公吨) 的本地玉米，每年生产大约 250,000公吨的全干酒糟(DDGS) 。
Green Plains从2016年开始拥有此工厂。
Cropenergies这个每天800，000公升的装置是欧洲最大的生物乙醇设施。它也是Südzucker 集团的其中一员。它是为多种谷类原料与甜菜糖副产品而设计，并有最先进的节能和环境保护设计。奥高布殊的工艺设计包括原料加工，连续发酵，蒸馏，脱水，DDGS 干燥及糟液蒸发，我们也提供关键设备即塔盘和分子筛。
该工厂在2005年启动，实施期为15个月。
经过22个月的实施期，位于中国东北吉林市的生物乙醇生产线于2003年11月正式投产。该厂用玉米每年生产30万吨燃料酒精。最终产品用作10％的汽油添加剂。
奥高布殊的工艺设计包括原料制备，连续发酵，蒸馏，分子筛脱水以及 DDGS 加工。奥高布殊也供应蒸馏工段的塔盘。
作为湿磨综合设施的一部分，此工厂可利用小麦淀粉或经过碾磨的谷物作为原料。生产能力为每天40万升的乙醇，并于2008年投产。
奥高布殊提供工艺诀窍和技术包，并供应蒸馏和脱水工段的关键设备。
«Biotech Rosva» 股份有限公司建立的生物技术综合设施以小麦为原料生产特殊产品，例如淀粉，面筋和各种淀粉糖，这些食品旨在用作食品工业的原料。 副产物用作动物饲料。
奥高布殊负责规划和交付一水葡萄糖，高果糖糖浆（HFS）和山梨糖醇的加工厂，并负责干磨，淀粉工厂和副产物干燥的系统整合。
各个工艺单元的调试于2018年开始，於2019年夏季已可根据规格制造整个产品系列。
这套装置采用奥高布殊美国公司的工艺，其中包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。标定产能为每天 908，000公升。此设施每年用上3千2百万浦尔式（813,000公吨）的本地玉米，也生产大约250，000公吨的全干酒糟（DDGS）。
Chief Ethanol Fuel 采用奥高布殊的工艺许可证。在2007年，设计和安装第三套分子筛干燥系统，把操作能力提升到每天 832,000公升。
我们在1983年首次合作，建成每天 120,000公升的装置。奥高布殊的工艺设计范围包括连续发酵，差压精馏，和用环己烷作为共沸剂的共沸脱水。用玉米（maize）和/或高粱（grain sorghum）作为干法工艺的原料。副产物包括DDGS(全干酒糟)和DWGS(湿酒糟)。
在1993年，奥高布殊扩大设施的产能至每天 325,000公升。共沸脱水被PSA(变压吸附)取代。来自精馏塔的汽直接被送往分子筛干燥器。此外，从精馏塔塔顶排出的190 proof（酒精度）气被送往两段酒糟蒸发器的第一效，进行浓缩和作为回流液返回精馏塔。这种设计能减少25%的热能消耗。
五年以后，装置的生产能力达到每天670,000 公升。除了提供工艺，奥高布殊也设计和供应第二套分子筛干燥系统的组件。