Производство глюкозы

Мы приводим биотехнологию в действие

Ноу-хау и лицензирование технологии

Технология Фогельбуш по производству глюкозы

Глюкоза - также называемая декстрозой - это натуральный сахарозаменитель, полученный из таких крахмалосодержащих растений, как кукуруза, пшеница, рис и кассава.

В виде жидкого промежуточного продукта глюкоза служит сырьем для процессов ферментации и ее можно обрабатывать для получения сорбита или фруктозы. После затвердевания получается ангидрат или моногидрат глюкозы, которые используются в продуктах питания и медицине.

Начиная с крахмального молока, мы проектируем и поставляем заводы для производства жидкой и кристаллической глюкозы.

Чтобы узнать ключевые показатели при строительстве завода

»ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫМИ ВОПРОСАМИ»

Технологическая схема

Технология Фогельбуш по производству глюкозы из крахмального молока

Крахмал перерабатывают в глюкозу - крахмальный сахар с высоким декстрозным эквивалентом (ДЭ), который можно далее перерабатывать в иные типы крахмального сахара и в химикаты на биооснове.

Обработка крахмального молока

ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ

Сырье для производства глюкозы - это крахмальное молоко концентрацией в пределах 98-99% содержания крахмала в сухом веществе.

Крахмал, смешанный с производственной водой, накапливается в ёмкости для крахмального молока для обеспечения гомогенизации крахмальной суспензии.

Гидролиз крахмала

БИОРЕАКЦИЯ

Преобразование крахмала осуществляется двумя этапами ферментативного процесса.

На этапе ожижения крахмальную суспензию обрабатывают ферментами и направляют в струйный котёл, где крахмал предварительно ожижается. Этот раствор охлаждается в баке расширения и помещается в промежуточный бак-накопитель для завершения процесса ожижения.

В баки осахаривания добавляются дополнительные ферменты для гидролиза декстрина в глюкозу и небольшое количество высших сахаров (мальтоза, изомальтоза, мальтотриоза и т.д.). За счёт тщательного подбора технологических параметров за 30-60 часов осахаривания можно получить значение декстрозы до 98 DE.

Очистка

ИЗОЛЯЦИЯ И КОНЦЕНТРАЦИЯ ПРОДУКТА

Для сепарации взвешенных частиц, таких как волокна и белки, Фогельбуш предлагает большой выбор технологий фильтрации. Для извлечения отделенных твердых частиц с целью восстановления отделенных твердых частиц, составляющих ценный корм для животных, могут быть использованы современные мембраны с поперечным потоком. Фильтр-прессы, вакуумные барабанные или дисковые фильтры по-прежнему представляют собой дешевую альтернативу и потому широко распространены, в основном, в производстве сиропов с низким содержанием декстрозы.

Обеззоливание отфильтрованного раствора происходит в паре сильнокислотного и слабощелочного ионных обменников. Окрашенные тела и посторонние привкусы сокращаются до минимума посредством обработки активированным углем. Это происходит либо за счёт пропускания через ёмкости, наполненные гранулированным активированным углём, либо за счёт взвешивания и последующей фильтрации порошка активированного угля.

Для концентрирования раствора используют либо точно настроенную систему многоступенчатых пластинчатых испарителей или испарители с падающей пленкой. Систему нагревают паром и/или приводят в действие механической или тепловой рекомпрессией пара, что обеспечивает высочайшее энергосбережение в сочетании с минимальными тепловыми нагрузками на продукт.

Итоговое содержание сухого вещества регулируется до необходимого в зависимости от рыночного спроса либо для последующих технологических этапов.

Биотехнологические комплексы

ЗЕРНОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ КОМПЛЕКСЫ

Глюкоза всего лишь одна из множества составляющих в производстве сахарозаменителей из крахмала и ферментации.

Кроме крахмального молока и подсластителей установки обработки зерна можно дополнительно оснащать устройствами для производства целого ряда ценных (побочных) продуктов, например:

Сухой нативный крахмал;
Сухие белковые фракции (глютен);
Зародышевые фракции;
Сухой корм для животных в гранулах;
Модифицированный крахмал и прочие крахмальные продукты повышенного качества;
Продукты ферментации.

Мы понимаем все тонкости взаимодействия между субстратом, биогидролизом, восстановлением и очисткой и можем Вам посодействовать в полной разработке Вашего проекта по переработке зерна, начиная с выбора сырья и заканчивая линейкой готовой продукции. Обратитесь к нам и узнайте подробнее о:

Предварительном проектировании и ТЭО, включая сопоставление различных сценариев продукта;
Определении наиболее подходящих технических решений и оборудования сушки, фильтрации, выпаривания и т.д.;
Системной интеграции всех задействованных технологий (сухой помол, мокрый помол, переработка крахмала, сушка продукта, ...).

Более подробно об услугах по перекрестной интеграции

Производство химикатов на биооснове

ДАЛЬНЕЙШАЯ ОБРАБОТКА

Помимо производства глюкозных сиропов, декстрозы, сиропов с высоким содержанием фруктозы и сорбита, глюкоза служит источником углеводов для ферментации биохимикатов, например:

Аминокислоты
Органические кислоты
Антибиотики
Полисахариды
Витамины
Ферменты
Биопластик

Мы осуществляем проектирование установок для биохимического производства на основании нашей собственной биотехнологии, а также по лицензированной технологии других поставщиков.

Средние расходные показатели

Все приведенные цифры - типовые и зависят от конфигурации завода и оборудования.

Глюкозный сироп ДЭ96 (75% СВ)

Расход на 1000 кг готового продукта
Крахмал	кг	710
Пар	кг	750
Энергия	кВтч	60

Совмещение различных видов сырья возможно, но предполагает более высокие инвестиционные затраты для обеспечения разных технологических этапов.

Моногидрат глюкозы (91% СВ)

Расход на 1000 кг готового продукта
Крахмал	кг	1,250
Пар	кг	1,800
Энергия	кВтч	460

Наши показательные проекты установок по производству глюкозы

Комплекс по переработке зерна в Волгодонске
ДонБиоТех - г. Волгодонск, Ростовская область, Россия

ООО «ДонБиоТех», совместное предприятие российской группы компаний "Варшавский" и немецкой промышленной группы "Эвоник", создает комплекс по переработке зерна для производства L-лизина из пшеницы.

Компания Фогельбуш получила заказ на детальное проектирование и…

Показательные проекты

Биотехнологический комплекс в Калуге
Биотех РОСВА - г.Калуга, Россия

Биотехнологический комплекс, возведенный АО «Биотех Росва», производит из пшеницы такие товары, как крахмал, клейковина и различные крахмальные подсластители для применения в пищевой промышленности. Побочные продукты используются в качестве корма для…

Показательные проекты

Завод глюкозы в Ишиме
АМИНОСИБ - г. Ишим, Тюменская обл., Россия

ЗАО Агрохолдинг "Юбилейный" строит комплекс по переработке пшеницы, АминоСиб, в г. Ишиме в Тюменской области. Компания Фогельбуш получила заказ от генподрядной организации, "Тальмакс Инжиниринг" СРО, на поставку линии по производству…

Показательные проекты

ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ

Вся представленная здесь информация является типовой и может меняться в зависимости от конфигурации установки. Для получения более подробной информации отправьте нам запрос с данными о Вашем проекте.

Какая разница между глюкозным и фруктозным сиропами?

Глюкозные сиропы производят в ходе двухэтапного ферментного процесса, они содержат в основном глюкозу и высшие сахара, но практически не содержат фруктозы. Фруктозные сиропы производят с помощью ферментного гидролиза глюкозы (см. ГФС).

Какая разница между мальтозными сиропами и сиропами с низким и высоким ДЭ?

Все эти сиропы, опять же, различаются содержанием в них высших сахаров, мальтозы и глюкозы:

Сиропы с низким ДЭ содержат 20 - 40 ДЭ и в основном состоят из высших сахаров
В мальтозных сиропах со значением ДЭ 45 - 60, мальтоза является главной составляющей
Сиропы с высоким ДЭ со значением ДЭ > 96 в основном содержат глюкозу

Сколько различных продуктов можно получать на установке по производству сиропов с высоким ДЭ?

Поскольку состав (сахарный профиль) определяется единственно способом ферментного гидролиза, то за счет изменения видов фермента и технологических параметров можно получать продукты с диапазоном ДЭ от 32 до 98.

Какая рекомендуется минимальная мощность?

В связи с довольно низкой доходностью глюкозных сиропов минимально рентабельная мощность довольно высока, она начинается от 25000 тонн в год. Однако, если глюкозный сироп используется как промежуточный продукт для выработки более прибыльных продуктов, то и значительно меньшие мощности могут быть экономически выгодны.

Можно ли совмещать несколько видов сырья?

Глюкозные заводы, объединенные с зерноперерабатывающими комплексами, работают на одном доступном виде сырья - крахмальном молоке.

Тем не менее, заводы также можно проектировать для работы с сухим крахмалом и в таком случае можно перерабатывать несколько типов нативного крахмала (например, пшеничный, кукурузный, крахмал маниоки) с минимальной настройкой технологических параметров.

Включено ли производство крахмала?

Технология производства крахмала предлагается специализированными компаниями и не входит в пакет услуг Фогельбуш.

Какое расположение считается благоприятным?

Решающие факторы для выбора расположения завода по производству глюкозы такие же, как и для зернопереработки:

короткие транспортные пути для сырья и готовой продукции;
доступность энергии и воды.

Таким образом, наиболее подходящее расположение - рядом с зерноперерабатывающим заводом.

Сколько потребуется места?

Небольшой завод по производству глюкозы без учета утилит можно разместить в здании размером около 50м x 36м x 18м (ДxШxВ). Кроме того, необходимо предусмотреть площади для складирования продукта в соответствии с определенной логистикой.

Каковы инвестиции для такого завода?

Капиталовложения всегда зависят от мощности и конфигурации завода, а также от местных условий. Стоимость технологической установки для производства глюкозного сиропа (за исключением здания, вспомогательных конструкций и инфраструктуры) составляет не менее 5 миллионов евро.

Данная цифра приведена только для общего представления, поскольку в каждом проекте есть свои особенности, которые необходимо учитывать.

Сколько нужно времени для организации завода?

При условии наличия разрешений проектирование, поставка оборудования и строительство занимают около 12 - 18 месяцев в зависимости от мощности и сложности завода.

Как получить более подробную информацию для моего проекта по производству глюкозы?

Заполните анкету для проектирования (см. ссылки и загрузки в разделе выше) и направьте ее нам для получения профессиональной оценки Вашего проекта.