Технология Фогельбуш по производству ГФС
Сироп с высоким содержанием фруктозы (ГФС, ГФКС — кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы) в указанных концентрациях обладает схожей питательностью и сладостью, что простой столовый сахар. Этот натуральный подсластитель часто используют в качестве жидкой альтернативы сахару в безалкогольных напитках и при производстве кондитерских изделий.
Сироп с высоким содержанием глюкозы, т.е. основа для производства ГФС, изготавливается из простых крахмальных растений, например, кукурузы, пшеницы, риса и кассавы.
Начиная от крахмального молока, мы проектируем и поставляем производственные линии для всех технологических шагов, начиная от конверсии крахмала до конечного обогащения сиропа.
Чтобы узнать ключевые показатели при строительстве завода
ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫМИ ВОПРОСАМИ
Структурная технологическая схема
Технология Фогельбуш по производству фруктозы из крахмального молока
Некоторая часть глюкозы, содержащейся в сиропе с высоким содержанием глюкозы, гидролизуется во фруктозу и продается как ГФС-42 или ее обогащают до указанной концентрации, например, ГФС-55 или более.
Чистый субстрат
ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ
Сырье (сироп с высоким содержанием глюкозы) — это чистый субстрат, получаемый из крахмала с ДЭ 96 или выше (см. Глюкоза), который уже отфильтрован, обеззолен и выпарен до желаемой концентрации для гидролиза.
Изомеризация
БИОРЕАКЦИЯ
Для продления срока годности ферментов содержание ионов в субстрате регулируется добавлением специальных солей.
Часть глюкозы, содержащейся в сиропе, гидролизуется во фруктозу на этапе ферментного гидролиза, называемого изомеризацией. Сироп проходит через колонны, наполненные изомеразой обездвиженного фермента, образуя глюкозно-фруктозный сироп, также называемый изоглюкозой, с концентрацией приблизительно 42% глюкозы в сухом веществе.
Для производства сверхчистых фруктозных продуктов (ГФС-98, кристаллическая фруктоза) изомеризацию можно спроектировать для концентрации до 48% фруктозы в сухом веществе.
Обогащение до высших показателей
ИЗОЛЯЦИЯ, ОЧИСТКА И КОНЦЕНТРАЦИЯ ПРОДУКТА
Сироп изоглюкозы подвергается очистке, в том числе с помощью ионного обмена и обесцвечивания (например, с помощью обработки активированным углем).
В непрерывном процессе хроматографического разделения сироп изоглюкозы разделяется на богатую фруктозой (экстракт чистотой обычно 90%) и богатую глюкозой (рафинад) фракции.
Рафинад возвращается на процесс изомеризации, а экстракт смешивается с изоглюкозным сиропом для получения желаемой концентрации фруктозы — 55%. После обработки раствора в ионообменнике смешанного действия продукт окончательно концентрируют до 77% СВ с помощью многоступенчатого выпаривания и продают как ГФС-55.
Либо изоглюкозный сироп можно концентрировать выпариванием до 71% СВ и продавать как ГФС-42.
Сферы применения продукта
ГФС-42 и ГФС-55 часто применяются в производстве пищевых и питьевых продуктов и кондитерских изделий, поскольку жидкий продукт по сравнению с кристаллическим сахаром удобнее в работе.
Экстракт от хроматографического разделения можно либо сразу продавать, либо дальше перерабатывать.
Типичные сферы применения:
- Жидкий подсластитель с высоким содержанием фруктозы;
- Производство кристаллической фруктозы;
- Промежуточный продукт для биотехнологических или каталитических процессов, где требуется сверхчистая фруктоза (напр., ГФС-98).
Биотехнологические комплексы
ЗЕРНОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ КОМПЛЕКСЫ
ГФС всего лишь один из множества вариантов в производстве сахарозаменителей из крахмала и ферментации.
Кроме крахмального молока и подсластителей установки обработки зерна можно дополнительно оснащать устройствами для производства целого ряда ценных (побочных) продуктов, например:
- Сухой нативный крахмал;
- Сухие белковые фракции (глютен);
- Зародышевые фракции;
- Сухой корм для животных в гранулах;
- Модифицированный крахмал и прочие крахмальные продукты повышенного качества;
- Продукты ферментации.
Мы понимаем все тонкости взаимодействия между субстратом, биогидролизом, восстановлением и очисткой и можем Вам посодействовать в полной разработке Вашего проекта по переработке зерна, начиная с выбора сырья и заканчивая линейкой готовой продукции. Обратитесь к нам и узнайте подробнее о:
- Предварительном проектировании и ТЭО, включая сопоставление различных сценариев продукта;
- Определении наиболее подходящих технических решений и оборудования сушки, фильтрации, выпаривания и т.д.;
- Системной интеграции всех задействованных технологий (сухой помол, мокрый помол, переработка крахмала, сушка продукта, …).
Более подробно об Услугах по перекрестной интеграции
Средние расходные показатели
Все приведенные цифры — типовые и зависят от конфигурации завода и оборудования.
| Расход на 1000 кг готового продукта | ||
|---|---|---|
| Крахмал | кг | 735 |
| Пар | кг | 1,100 |
| Энергия | кВтч | 90 |
| Расход на 1000 кг готового продукта | ||
|---|---|---|
| Крахмал | кг | 680 |
| Пар | кг | 780 |
| Энергия | кВтч | 70 |
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Вся представленная здесь информация является типовой и может меняться в зависимости от конфигурации установки. Для получения более подробной информации отправьте нам запрос с данными о Вашем проекте.
Глюкозные сиропы производят в ходе двухэтапного ферментного процесса и содержат, в основном, глюкозу и высшие сахара, но практически не содержат фруктозы. Фруктозные сиропы производят с помощью ферментной конверсии глюкозы.
На комплексе по производству ГФС-55 также можно производить глюкозный сироп с высоким ДЭ, ГФС-42, а также, в принципе, ГФС-90 и ГФС-98.
Производство последних двух сиропов ограничивается установкой хроматографического обогащения, которое в данном случае может достигать номинальной мощности лишь частично: для получения ГФС-90 и ГФС-98 необходимо экстрагировать до 45% первичного сырья для выработки потока, в основном содержащего глюкозу и высшие сахара.
Минимальная рентабельная мощность начинается с приблизительно 30.000 тонн ГФС-55 в год.
Мы проектируем наши установки по производству ГФС в соответствии со стандартами ISBT (внешняя ссылка, откроется в новой вкладке), в которых учтены требования к качеству крупнейших производителей безалкогольных напитков.
Поскольку в большинстве случаев установки по производству глюкозы совмещены с зерноперерабатывающими заводами, они обычно работают только с одним доступным видом сырья — крахмальным молоком. Однако, установки также можно спроектировать для работы с сухим крахмалом и, в таком случае, можно перерабатывать несколько видов нативного крахмала (например, пшеницу, кукурузу, тапиоку) с минимальной регулировкой технологических параметров.
Технология производства крахмала предлагается специализированными компаниями и не входит в пакет услуг Фогельбуш.
Решающими факторами в выборе расположения заводов по производству ГФС являются те же, что и для зерноперерабатывающих заводов:
- Короткие транспортные пути сырья и готового продукта;
- Наличие энергии и воды.
Поэтому наиболее благоприятным является расположение рядом с зерноперерабатывающим комплексом.
Небольшой завод по производству ГФС, без учета утилит, можно разместить в здании размером приблизительно 80м x 36м x 18м (Д x Ш x В). Кроме того, необходимо предусмотреть помещение для складирования продукта с учетом определенной логистики.
Капиталовложения всегда зависят от мощности и конфигурации завода, а также от местных условий. Стоимость технологической установки (за исключением здания, вспомогательных линий, инфраструктуры) начинается с 8 миллионов евро.
Данная цифра приведена только для общего представления, поскольку в каждом проекте есть свои особенности, которые необходимо учитывать.
При наличии разрешений продолжительность проектирования, поставки оборудования и строительства составляет 16-20 месяцев в зависимости от мощности и сложности завода.
Заполните нашу анкету для проектирования (см. раздел ссылки и загрузки) и направьте ее нам, чтобы получить профессиональную оценку Вашего проекта.
